1.1系統(tǒng)簡介大多數(shù)的石化煉油廠的各種電機控制和流量控制，多為機械式控制，造成電能的極大浪費，為了降低能耗，我司在煉油廠中對原DCS系統(tǒng)控制流量進行了設(shè)計，開發(fā)研制出了針對石化煉油行業(yè)的智能節(jié)能控制裝置。LBD系列高性能智能節(jié)能裝置吸收了目前數(shù)字控制領(lǐng)域以及電力電子領(lǐng)域內(nèi)最先進技術(shù)，并采用了旁路單元內(nèi)置的單元結(jié)構(gòu)，節(jié)能裝置故障時隨時切換到原系統(tǒng)運行，使裝置運行可靠性大幅度提高。此外，裝置的許多新功能為應(yīng)用提供了更多解決方案，例如：裝置整體尺寸與原系統(tǒng)的配電尺寸相同、采用長壽命電容、中文WINDOWS操作界面、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通訊功能和遠(yuǎn)程控功能、電網(wǎng)自動重合后繼續(xù)運行、維護方便等等。1.2系統(tǒng)功能（1）高節(jié)電率，節(jié)電率高達(dá)20％－60％（2）電網(wǎng)切換功能保證不間斷運行（3）提供整體的、完美的解決方案（4）大大減小原系統(tǒng)的維護量、節(jié)省維護成本（5）降低啟動時的電網(wǎng)沖擊，軟起軟停（6）高壽命的電子器件（7）完善的人機對話功能，方便在線查詢1.3電氣結(jié)構(gòu)原理系統(tǒng)由控制回路和頻率調(diào)節(jié)裝置組成，根據(jù)不同的場合需要，可配備輸入開關(guān)。系統(tǒng)還具有靈活的測量控制組態(tài)方式，因而簡化了測量控制線路的結(jié)構(gòu)。1.4采集部分采集部分是信號點的關(guān)鍵，在模擬量采集模塊前端安裝雙輸出通道安全隔離柵，將流量、閥門開度信號從原DCS系統(tǒng)中安全分取出來；再通過模擬量采集模塊將轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)送人工控機進行運算處理。1.5運算處理部分運算處理部分主要由研華公司的高性能工控機運算處理，它提供高速的處理性能及可靠開放性網(wǎng)絡(luò)通信能力。從而能滿足工礦閉環(huán)控制系統(tǒng)的實時性和遠(yuǎn)程控制能力。1.6輸出部分將工控機運算處理后的泵馬達(dá)運轉(zhuǎn)頻率數(shù)據(jù)，通過遠(yuǎn)程通信RS-485網(wǎng)絡(luò)，送入配電室。再通過通訊隔離模塊將信號隔離后送入主控單元，實時根據(jù)需要的流量動態(tài)響應(yīng)。