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公司基本資料信息
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電鍍加熱、制冷的溫度控制與節(jié)能
電鍍往往在一定的溫度下進(jìn)行的,溫室是電鍍的理想溫度。一般來(lái)說(shuō),提高溫度,可以增加鍍液的導(dǎo)電性,提高反映允許的電流密度,也可以達(dá)到提高反應(yīng)速度和鍍層均勻性。
溫度對(duì)添加劑的影響也很明顯,溫度升高,電流密度可以升高,這對(duì)達(dá)到增光劑的吸附電位有利。鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~80度左右。
而酸性鍍銅光亮劑一般溫度超過(guò)40度其作用就完全消失,只有在30度以下,才會(huì)有理想的光澤,冷凍機(jī)有助于把金屬離子穩(wěn)定下來(lái),使金屬離子迅速附上電鍍件,不但增加密度及平滑,并可減少電鍍次數(shù),提高生產(chǎn)效率。而且冷凍機(jī)有助迅速回收各種化學(xué)藥品,減少浪費(fèi),節(jié)約成本。在鍍錫、鍍鋅等工藝中,鍍液要維持在10℃~25℃的范圍.
在以往,工廠大部分采用的加熱方式是:電熱管、柴油鍋爐、燃煤鍋爐、蒸汽加熱等,由于這些能源方式明顯存在缺陷,高耗能、高污染、不安全、需要專業(yè)人員管理等。
而制冷基本都采用電鍍冷凍機(jī)降溫,由于工業(yè)冷凍機(jī)組在制冷工況運(yùn)行時(shí),需通過(guò)風(fēng)扇或散熱水塔向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱,大量的冷凝熱直接排入大氣中,不僅造成能源的浪費(fèi),而且這部分熱量的散失,使得周圍的環(huán)境溫度升高,我們建議對(duì)冷凍機(jī)組采取熱回收,用于焦銅、堿銅、光鎳、除油等需加熱的槽的加熱,利用現(xiàn)有的工業(yè)冷凍機(jī),不需要重復(fù)投資,一機(jī)多用,自動(dòng)化控制、環(huán)保安全??!內(nèi)置定時(shí)開(kāi)關(guān),可用夜間峰谷電提前加熱,到早上上班,即可進(jìn)行生產(chǎn)。
有三種模式供自動(dòng)或手動(dòng)選擇:
1、制冷 2、加熱 3、制冷 加熱
在制冷到溫度或停止不用的時(shí)候,機(jī)組自動(dòng)轉(zhuǎn)化成熱泵加熱模式;
在加熱到溫度或停止不用的時(shí)候,機(jī)組自動(dòng)轉(zhuǎn)化成制冷模式;
下面我們就廣東省四會(huì)市華興五金電鍍有限公司,使用電鍍冷熱機(jī)組的案例做個(gè)分析:
一、設(shè)計(jì)概況
該工廠位于廣東省四會(huì)市,是一家電鍍五金企業(yè),有光鎳10000升需要加溫到65℃左右,有酸銅槽3500升的3個(gè)需要降溫到28度左右,
根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件,結(jié)合我公司的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),為其制定方案、造價(jià)分析、系統(tǒng)運(yùn)行分析、提供熱水系統(tǒng)等,本方案為供客戶選型決策用的初步預(yù)算方案,具體方案待雙方共同協(xié)商后,再擬訂。
二、設(shè)計(jì)參數(shù)
1.室外環(huán)境溫度參數(shù)
年平均氣溫22℃
最低使用溫度5℃
2.溫度計(jì)算參數(shù)
鎳槽熱水溫度65℃
酸銅冷水溫度15℃
三、設(shè)計(jì)說(shuō)明
具查廣東省氣象局資料,廣東省2007年年平均氣溫22℃,年低溫 5℃時(shí)間全省在2~26天。而春季和秋季的平均氣溫都在20℃左右,這個(gè)氣候條件是很適合使用熱泵加熱系統(tǒng)的
由于電鍍廠區(qū)的空氣較差,帶有酸堿成分,容易對(duì)風(fēng)冷熱泵的翅片換熱器腐蝕,故本系統(tǒng)擬采用卓遠(yuǎn)高溫工業(yè)水冷冷熱水泵機(jī)組進(jìn)行加熱。
四、加熱設(shè)備的選型
根據(jù)我們?cè)诜鹕?、深圳等地在電鍍廠機(jī)組安裝的經(jīng)驗(yàn),擬采用1臺(tái)清源卓遠(yuǎn)QY-10HCWS-E水冷耐酸堿冷熱水機(jī)組對(duì)鍍槽進(jìn)行加熱和制冷,具體如下圖:
QY-10HCFSE工業(yè)冷熱水機(jī)組可實(shí)現(xiàn)單制冷、單加熱、加熱 制冷等三種模式的轉(zhuǎn)化,不受缺省條件的限制。
1.加熱
用QY-10HCFSE工業(yè)冷熱水機(jī)組對(duì)鍍鎳槽進(jìn)行持續(xù)加溫到65度,
2.冷卻
用QY-10HCFSE工業(yè)冷熱水機(jī)組對(duì)冷水儲(chǔ)水箱進(jìn)行冷卻到15度左右,然后由15度左右的冷凍水冷卻酸銅槽鍍液。
說(shuō)明:
在儲(chǔ)水箱進(jìn)行冷卻到15度的時(shí)候,機(jī)組自動(dòng)轉(zhuǎn)化成熱泵加熱模式;
在鍍鎳槽進(jìn)行加溫到65度的時(shí)候,機(jī)組自動(dòng)轉(zhuǎn)化成制冷模式
五、耗電量
經(jīng)我們一段時(shí)間的觀察,在制冷和加熱同時(shí)運(yùn)行的時(shí)候,整個(gè)系統(tǒng)的輸入功率為10KW/小時(shí)左右。
六、節(jié)能對(duì)比
1.改造前的舊系統(tǒng):
制冷采用10HP水冷冷水機(jī),系統(tǒng)功率為9KW/小時(shí)。
加熱采用電熱管3KW的10條,功率為30KW/小時(shí)。
年耗電量:
制冷按每天工作10小時(shí),年運(yùn)行8個(gè)月計(jì)算:
9KW*10*240=21600KW
加熱按每天工作10小時(shí),年運(yùn)行10個(gè)月計(jì)算:
30KW*10*300=90000KW
則年耗電量為:21600 90000=111600KW
2.采用卓遠(yuǎn)工業(yè)水冷冷熱水機(jī)組
由于制冷和加熱單獨(dú)用或同時(shí)的時(shí)候基本都是10KW
按每天工作10小時(shí),年運(yùn)行10個(gè)月計(jì)算:
則年耗電量為:10KW*10*300=30000KW
則年節(jié)約電量為:111600KW-30000KW=81600KW
則機(jī)組運(yùn)行半年即可收回成本。
電鍍冷熱水機(jī)組在其它幾個(gè)方面更有不可比擬的優(yōu)勢(shì):
一、全天候運(yùn)行
適用于環(huán)境溫度5℃以上的任何場(chǎng)合,不受天氣變化的影響。
二、高效節(jié)能
吸收空氣中的熱量,消耗1個(gè)千瓦的動(dòng)力電量,可產(chǎn)生2.5~7千瓦的熱量
三、安全環(huán)保
采用間接加熱方式,水電隔離,多種機(jī)組保護(hù)措施,無(wú)安全隱患。
采用環(huán)保工質(zhì),無(wú)任何排放物,是國(guó)家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。
四、智能控制
機(jī)組采用智能微電腦控制系統(tǒng),根據(jù)要求設(shè)定,自動(dòng)運(yùn)行,不需專人值守。
五、長(zhǎng)久耐用
采用進(jìn)口品牌高溫專用壓縮機(jī),專利型換熱技術(shù),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,使用壽命可達(dá)15年。
六、安裝維護(hù)方便
安裝簡(jiǎn)單,不需要土建,不受環(huán)境限制,無(wú)需另設(shè)機(jī)房
卓遠(yuǎn)高溫工業(yè)冷熱水機(jī)組的主要特點(diǎn)
一、本系列采用谷輪、百福馬高溫渦旋壓縮機(jī),排氣量大,獨(dú)特的高溫保護(hù)性能穩(wěn)定。
二、卓遠(yuǎn)公司研發(fā)的純鈦換熱器,換熱效率高,耐腐蝕性強(qiáng)。
三、采用意大利微電腦控制系統(tǒng),智能人性化設(shè)計(jì)。智能集中控制,按照設(shè)定,自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)組的運(yùn)行狀況,具有全方位的保護(hù)和報(bào)警功能。
四、可實(shí)現(xiàn)單冷水,單熱水,及冷水 熱水或冷風(fēng) 熱水模式的轉(zhuǎn)換。
五、可定做成工業(yè)耐酸堿機(jī)組。
規(guī)格及性能參數(shù)
型號(hào) | QY-05HCWS-E | QY-08HCWS-E | QY-10 HCWS-E | QY-15HCWS-E | ||
使用電源 | V/hz | 380/50 | ||||
壓縮機(jī)功率 | kw | 3.7 | 6 | 7.5 | 11 | |
制熱 | 額定制熱量 | Kw/h | 19 | 26 | 36 | 52 |
熱水泵功率 | KW | 0.5 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | |
額定溫度 | ℃ | 55℃ | 55℃ | 55℃ | 55℃ | |
最高溫度 | ℃ | 60℃ | 60℃ | 60℃ | 60℃ | |
進(jìn)出水管 | mm | 25 | 40 | 40 | 50 | |
制冷 | 額定制冷量 | Kw/h | 15 | 21 | 28 | 42 |
冷水泵功率 | KW | 0.4 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | |
額定溫度 | ℃ | 10℃ | 10℃ | 10℃ | 10℃ | |
最低溫度 | ℃ | 3℃ | 3℃ | 3℃ | 3℃ | |
進(jìn)出水管 | mm | 25 | 40 | 40 | 50 | |
冷凝器 | 卓遠(yuǎn)殼管式換熱器 | |||||
蒸發(fā)器 | 桶式鈦換熱器/V型翅片式蒸發(fā)器 | |||||
節(jié)流器 | 膨脹閥 |