材質(zhì)選用編輯 一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度\\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作. 折彎機(jī)模具的使用規(guī)范編輯 1、接通折彎機(jī)的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，按下油泵啟動，折彎機(jī)油泵開始轉(zhuǎn)動，此時機(jī)器還未開始工作。 2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎機(jī)模具進(jìn)行折彎工作時需要試車。折彎機(jī)上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。 3、折彎機(jī)模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、檢查折彎機(jī)上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。 6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 7、在改變可變折彎機(jī)下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 8、禁止使用折彎機(jī)模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。 9、關(guān)閉折彎機(jī)，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。 安裝調(diào)整編輯 在安裝折彎機(jī)模具的時候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，然后按照步驟來安裝并且進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時注意人身安全。 機(jī)器的調(diào)整 在安裝折彎機(jī)模具的時候，首先要了解下機(jī)器性能，打開折彎機(jī)，耐心的調(diào)整和檢查，看看機(jī)器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。 滑塊行程調(diào)整 先檢查折彎機(jī)模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點上，這個是必須要注意的，否則會導(dǎo)致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。 行程模塊調(diào)整 調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后，接下來就是模塊的上限點調(diào)整了，一般的情況來說模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中，還需要對模塊進(jìn)行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護(hù)了機(jī)器和模具。 空隙的調(diào)整 最后就是折彎機(jī)模具之間的空隙的調(diào)整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。 角度調(diào)整 調(diào)整折彎角度也是最重要的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān)，一般來說折90 模具，那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調(diào)整機(jī)器上螺絲進(jìn)行處理。調(diào)整后，如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進(jìn)行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字，進(jìn)行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。