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針對(duì)風(fēng)力機(jī)葉片結(jié)冰問題,提出了一種基于氣熱法原理設(shè)計(jì)的葉片除冰系統(tǒng)。首先對(duì)氣熱除冰系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),并借助地面試驗(yàn)來分析氣熱加熱系統(tǒng)的可行性,然后通過對(duì)已裝機(jī)運(yùn)行的風(fēng)電機(jī)組進(jìn)行現(xiàn)場改造的方式來對(duì)氣熱除冰系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行分析。試驗(yàn)結(jié)果表明所設(shè)計(jì)的氣熱除冰系統(tǒng)方案可行,對(duì)環(huán)境溫度為-10~0℃范圍的葉片除冰效果顯著,試驗(yàn)運(yùn)行穩(wěn)固可靠無異常。

手工填塞堵漏技術(shù)：將木楔或一些軟金屬材料通過外力塞嵌到泄漏空洞泄漏，結(jié)合粘接堵漏方法對(duì)泄漏處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固?？焖倮υ夹g(shù)是通過快速捆扎帶對(duì)泄漏部位進(jìn)行捆扎，以達(dá)到制止泄漏目的的一種堵漏技術(shù)。大部分堵漏產(chǎn)品的固持部分和密封部分是相互的，而捆扎帶是固持部分與密封部分合為一的堵漏產(chǎn)品，在捆扎時(shí)，隨著捆扎帶的增厚，能不斷產(chǎn)生擠壓力，從而達(dá)到快速捆扎堵漏的目的。低壓粘補(bǔ)技術(shù)，利用專業(yè)的化學(xué)膠黏劑對(duì)泄漏本進(jìn)行泄漏治理的一種堵漏技術(shù)。

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采用WINDOW和THERM軟件模擬研究了典型節(jié)能門窗玻璃和整窗系統(tǒng)的熱工性能,并結(jié)合杭州市全年氣候條件,采用DeST軟件模擬研究了配置不同節(jié)能門窗建筑的全年能耗狀況.研究結(jié)果表明:門窗材料對(duì)于門窗熱工性能有顯著影響,選用低輻射系數(shù)的玻璃、熱導(dǎo)率較小的木材等型材均可顯著降低門窗的傳熱系數(shù),而鋁合金型材的厚度則增大了門窗的傳熱系數(shù).不同材質(zhì)、不同型號(hào)的節(jié)能門窗對(duì)杭州市建筑夏季制冷能耗和冬季采暖能耗產(chǎn)生不同影響,節(jié)能門窗實(shí)際選用時(shí)需根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件具體考慮.

管道泄漏。尤其對(duì)大積砼裂縫、地下室、污水池、電纜溝、伸縮縫、施工縫、、船塢等漏水有多年的成功處理經(jīng)驗(yàn)，施工業(yè)績遍布，施工技術(shù)處于國內(nèi)。服務(wù)承諾："廉價(jià)優(yōu)質(zhì)、定期回訪、實(shí)行三包"歡迎社會(huì)各界朋友為本公司提供寶貴建議!我司技術(shù)：高分子防水堵漏，以多種進(jìn)口材料，根據(jù)施工漏水壓力大小配比制成粘度幾乎與水相同的液，滲透性好，能注入0.1毫米砼細(xì)縫，在水壓和十分潮濕的環(huán)境下迅速凝聚。壓力大小、水流量多的情況下迅速凝結(jié)。

近年與加拿大公司合作，采用國外先進(jìn)技術(shù)，使得防水堵漏施工技術(shù)更加完善、更加先進(jìn)。曾為近千項(xiàng)防水堵漏工程進(jìn)行施工處理，無一投訴，具備高難度防水堵漏的能力，施工業(yè)績遍布各地。

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本公司技術(shù)力量雄厚，注重防水技術(shù)人才的。擁有工程師15名，技術(shù)人員50名，專業(yè)施工人員180名，施工工藝嚴(yán)格按照我國現(xiàn)行堵漏、防水工程的施工工藝技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，具備成功解決各類建（構(gòu)）筑物滲漏部位防滲防潮和滲漏水處理施工所需的工藝技能曾承包了上海洋山港防水堵漏、浙江臺(tái)金高速3000m防水堵漏、天津二十冶建設(shè)公司地下室防水堵漏、浙江電力局杭州大運(yùn)河防水堵漏、南京華能電廠電纜溝防水堵漏等一批我國重大工程，解決了相當(dāng)一部分防水堵漏難題，受到各界同仁好評(píng)。

新聞：通遼奈曼旗管道堵漏公司聯(lián)系地址為研究碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件固化過程的壓力分布規(guī)律,搭建了以毛細(xì)管壓力傳感器為核心的壓力在線監(jiān)測系統(tǒng),應(yīng)用該系統(tǒng)在線監(jiān)測了復(fù)合材料帽型加筋構(gòu)件固化過程各關(guān)鍵部位的壓力分布。在此基礎(chǔ)上,分析了帽型加筋構(gòu)件固化過程各部位壓力分布受芯膜調(diào)型孔孔占比Xs的影響,研究了不同孔占比芯模固化帽型加筋構(gòu)件的成型精度和微觀。結(jié)果表明,當(dāng)芯膜調(diào)型孔孔占比為0.099時(shí),帽形加筋構(gòu)件固化過程的壓力分布均勻性較好,構(gòu)件成型精度和微觀較高。