制釘機(jī)多少錢，拔絲機(jī)制釘機(jī)，吻合器制釘機(jī)，海旭重工機(jī)械
制釘機(jī)設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)形狀尺寸以及各部分工作情況介紹
冷鐓制釘機(jī)的工藝設(shè)計(jì)形狀、尺寸 1. 制釘機(jī)設(shè)備圓角半徑――取直徑的1/20～1/5。冷鍛時(shí)圓角過大反而難鍛造。 2. 鐓粗頭部和法蘭部尺寸――頭部或法蘭部體積V在2D3（D為坯料直徑）以下時(shí)用單擊鐓鍛機(jī)，3.5D3以下時(shí)可用雙擊鐓鍛機(jī)加工，而不會(huì)產(chǎn)生縱向彎曲。如V為4.7D3必須經(jīng)三道鐓粗工序。這部分的直徑D1，（鐓粗后直徑）對(duì)于C<0.2％的碳素鋼，不經(jīng)中間退火能夠鐓粗到2.5D。超過上述范圍必須中間退火。側(cè)面尺寸由于難以控制，公差要盡可能放寬。 3. 鐓粗部分的形狀――頭部或頭下部的高度比直徑大時(shí)，側(cè)壁上向上和向下設(shè)置2°左右的錐度，使材料填充良好。球形頭部頂上允 許設(shè)計(jì)成小平面。 4. 擠壓件坯料和擠出部分?jǐn)嗝娣e之比A0/A1，即擠壓比R，對(duì)S10C、BSW1的實(shí)心、空心正擠壓件，如在5～10以下，對(duì)反擠壓杯形件，如在1.3～4間，能夠一次成形。自由擠壓件的R如在1.25～1.4以下，能經(jīng)一道工序加工。杯形件反擠壓時(shí)的沖頭壓力，當(dāng)R約為1.7時(shí)最小。 5. 擠壓件斷面變化部分的錐度如圖1，但對(duì)于變形抗力高的材料，從模具強(qiáng)度上考慮，α（度）要取較大值。 6. 反擠壓杯形件的側(cè)壁高度――側(cè)壁高度H和沖頭直徑d的比H/d，對(duì)S10C、BSW1如在2～3以下，對(duì)更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形。 7. 凹穴的尺寸和位置――在材料的集中部分附加的凹穴深度取小于直徑，只有一個(gè)凹穴時(shí)，必須布置在制件的對(duì)稱中心。 8. 底、法蘭、幅板的厚度――厚度和直徑之比T/D對(duì)S10C、BSW1如在1/10以上，可一次加工成形。比上述界限薄時(shí)，沿材料流動(dòng)方向設(shè)置3°～5°斜度使厚度逐漸增加。 9. 制釘機(jī)設(shè)備尺寸公差――雖盡可能松些為好，如需標(biāo)注，選取與一般能夠得到的精度相符合的公差。 10. 一次縮徑的極限變形為0.36，凹模導(dǎo)入角為2a≤30°，多次縮徑時(shí)，總極限壓縮為0.96～1.36。第一次和第二次縮徑的極限壓縮為0.29～0.35，第三次和第四次可提高到0.36～0.40。（ε＝（D2－d2）/D2），D－材料直徑；d－縮徑后直徑。 11. Φ22搓花t＝1.5可增大0.44mm。 12. 如果一序制釘機(jī)設(shè)備凹模圓角半徑大而二序凹模圓角半徑小，會(huì)造成根部折疊； 13. 減徑擠壓時(shí)，由于斷面減縮率較小，此時(shí)中心層金屬的流動(dòng)速度反而慢于表層金屬，中心層產(chǎn)生附加拉應(yīng)力，可能會(huì)造成內(nèi)部裂紋； 14. 減徑擠壓時(shí)，凹模工作帶厚度不均勻會(huì)造成桿部彎曲； 15. 由于摩擦的影響而導(dǎo)致附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力，當(dāng)它們的值超過擠壓材料的許可值時(shí)，就可能產(chǎn)生環(huán)形魚鱗狀裂紋；（材料潤(rùn)滑不良） 16. 頭部的文字對(duì)頭部變形有影響（受力不均產(chǎn)生）；緣的加工界限； 制釘機(jī)多少錢，拔絲機(jī)制釘機(jī)，吻合器制釘機(jī)，海旭重工機(jī)械