七臺(tái)河市專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙金屬耐磨彎頭的生產(chǎn)工藝：
一、復(fù)合工藝：雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造這種工藝是國(guó)際較先進(jìn)的金屬?gòu)?fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會(huì)出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆筑，也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷，由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對(duì)任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對(duì)彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)行阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。  二、內(nèi)壁材質(zhì)鑄造：我公司在引進(jìn)美國(guó)先進(jìn)配方在基礎(chǔ)上，又經(jīng)過(guò)有關(guān)專(zhuān)家的研究和多次試驗(yàn)，確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做，在多次試驗(yàn)中得出了最合理的經(jīng)驗(yàn)，使產(chǎn)品更加成熟、質(zhì)量更加穩(wěn)定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細(xì)化晶粒作用，在表面形成保護(hù)膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。
    雙金屬耐磨彎頭耐性開(kāi)裂有異樣的表現(xiàn)方式：一種是切變開(kāi)裂，例如密排六方金屬單晶體沿基面作很多滑移后就會(huì)發(fā)作這種方式的開(kāi)裂，其開(kāi)裂面就是滑移面，另一種是試樣在塑性變形后呈現(xiàn)縮頸，一些塑性非常好的資料，如金，鉛和鋁，可以拉縮成一個(gè)點(diǎn)才斷開(kāi)，關(guān)于普通的耐性金屬，開(kāi)裂則由試樣中間開(kāi)端，斷開(kāi)構(gòu)成杯錐狀斷口.
    在雙金屬耐磨彎頭塑性加工的出產(chǎn)實(shí)踐中，特雖是在出產(chǎn)低塑性的鋼與合金時(shí)，常常會(huì)發(fā)如今鋼材的外表或部現(xiàn)現(xiàn)開(kāi)裂.從斷口的開(kāi)裂特征來(lái)看有兩種狀況。
下面咱們來(lái)說(shuō)一說(shuō)其間比擬常見(jiàn)的耐性開(kāi)裂
在開(kāi)裂前雙金屬耐磨彎頭經(jīng)受了較大的塑性變形，其斷口呈纖維狀，暗淡無(wú)光，耐性開(kāi)裂主要是穿晶開(kāi)裂，若是晶界處有夾雜物或沉淀物集合，則也會(huì)發(fā)作晶間開(kāi)裂。
綜上所述，雙金屬耐磨彎頭耐性開(kāi)裂有關(guān)如下幾個(gè)特色:
1.雙金屬耐磨彎頭耐性開(kāi)裂前已發(fā)作了較大的塑性變形，開(kāi)裂時(shí)要耗費(fèi)相當(dāng)多的能量，所以耐性開(kāi)裂是一種高能量的吸收進(jìn)程。
2.在小裂紋不斷擴(kuò)大和聚合進(jìn)程中，又有新裂紋不斷發(fā)生，所以耐性開(kāi)裂一般表現(xiàn)為多開(kāi)裂源
3.雙金屬耐磨陶瓷管耐性開(kāi)裂的裂紋擴(kuò)大的臨界應(yīng)力大于裂紋形核的臨界應(yīng)力，所以耐性開(kāi)裂是個(gè)緩慢的撕裂進(jìn)程
4.跟著變形的不斷進(jìn)行，裂紋不斷生成，擴(kuò)大和集聚，變形一量中止
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