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公司基本資料信息
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1.機器為全鋼焊接機構(gòu),液壓上傳動,振動消除應(yīng)力,機器強度高、剛性好。
液壓擺式剪板機是通過采用主油缸(固定在墻板上)做向下剪切運動、氮氣缸回程,因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。
擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動,通過杠桿作用,支點受力小,可提高剪切刃壽命、機器壽命,整機結(jié)構(gòu)緊湊,并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量,大大提高工作效率。
2.工作原理
剪板機剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作臺上。?工作臺上安裝有托料球,以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。?后擋料用于板料定位,位置由電機進行調(diào)節(jié)。?壓料缸用于壓緊板料,以防止板料在剪切時移動。?護欄是安全裝置,以防止發(fā)生工傷事故。?回程一般?靠氮氣,速度快,沖擊小。?
QC12Y-6×2500液壓擺式剪板機/QC12K-6×2500數(shù)控擺式剪板機?
名稱 |
數(shù)值 |
??????可剪板厚 |
??????6mm |
??????可剪板寬 |
??????2500mm |
??????剪切角 |
??????1°30′ |
??????材料強度 |
??????≤450 |
??????行程次數(shù) |
???????10次/分鐘 |
??????主電機 |
??????7.5kw |
??????機器重量 |
???????5000kg |
??????外形尺寸 |
???長-2800×寬-1610×高-1620(mm) |
3.采用先進的插裝式閥組,保證了機床運行的可靠性和安全性電氣控制系統(tǒng)配置了日本三菱產(chǎn)plc、歐姆龍產(chǎn)微動開關(guān),大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。
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4.?墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動加油泵,操作簡單方便,保證機器關(guān)鍵部位的潤滑。
二、剪板機設(shè)計、制造驗收標準?按照國家下列標準設(shè)計
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jb5197-91?《剪板機?技術(shù)條件》
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jb/t14404-93《剪板機?精度》
三.隨機技術(shù)文件:
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1、?使用說明書(包括液壓原理圖、電氣原理圖、機床基礎(chǔ)圖)
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2、?合格證明書
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3、?裝箱單(包括隨機附件)
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4、?機床顏色為公司標準色(蘭白色),可根據(jù)用戶要求定做。
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四.技術(shù)培訓
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公司負責對用戶操作人員進行培訓。第一次在公司調(diào)試時派員來公司培訓,第二次在用戶調(diào)試時進行培訓,讓用戶正確操作,設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
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五.質(zhì)量保證
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公司對用戶購買的產(chǎn)品,在使用期內(nèi)負責維修(如使用不當所引起的設(shè)備損壞,維修費用由使用方支付)。質(zhì)保期為調(diào)試結(jié)束之日的12個月。
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六.設(shè)備調(diào)試
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1、?設(shè)備的地基,由供方提供圖紙,需方負責具體的施工。
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2、?產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后,及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。
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3、供方負責設(shè)備在需方使用現(xiàn)場的安裝調(diào)試工作,需方配合,并提供安裝所需起重設(shè)備、水、電及必需條件。
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4、設(shè)備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中,供方對需方相關(guān)技術(shù)人員進行免費培訓和技術(shù)資詢服務(wù)。
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5、安裝調(diào)試完畢,按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件,雙方共同驗收。
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七.服務(wù)承諾
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1、“三包”期內(nèi),非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務(wù)免費;“三包”期后,維修服務(wù)收取成本費。
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2、質(zhì)量保證期后的維修保養(yǎng),采取電話咨詢和維修上門服務(wù)(有償)相結(jié)合,需方可通過代理機構(gòu)或直接向供方購買備件。
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八.操作規(guī)程
第一:認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第二:認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:
1、工作前認真作到:
1)、在空運轉(zhuǎn)試車之前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設(shè)備。
2)、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
2、工作中認真做到:
1)、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2)、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
3)、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
4)、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5)、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
6)、?對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
3、工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
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