YF—801、802常溫鋅系磷化液 一、應(yīng)用說明 本品系常溫條件下配合使用的鋼鐵系磷化液YF—801俗名皮膜劑A、YF—802俗名皮膜劑B），廣泛用于鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面涂裝前的磷化處理，浸漬、噴淋均可。經(jīng)本品處理后的磷化膜呈灰色、結(jié)晶細(xì)而致密、耐蝕性能強、明顯提高基體屯涂層的結(jié)合力，且增加工件表面的平滑和光亮度，適用于各種鋼鐵制品工件，亦可用于鋅合金處理。配合防銹油（如YF8628、8618、8638等）或封閉劑（如YF—8668、8688等）也作為終處理。 二、推薦處理工藝流程 前處理工藝槽的安置 除油槽 水洗槽Ⅰ 除銹槽 水洗槽Ⅱ 中和槽 水洗槽Ⅲ 表調(diào)槽 磷化槽 水洗槽Ⅳ 槽鈍化封閉 前處理工藝流程 工件→（1）人工預(yù)處理→（2）除油脫脂（除凈為止）→一級水洗（1～3分鐘）→（4）除銹（除凈為止）（5）→二級水洗（2～5分鐘）→（6）中和（1～3分鐘）→（7）三級水洗（1～3分鐘）→（8）YF—6301膠鈦表面調(diào)整（0.5～2分鐘）→（9）鋅系磷化處理（3～30分鐘）→（10）四級水洗（2～5分鐘）→（11）印化或封閉劑處理（2～5分鐘）→（12）風(fēng)干水分或熱水封閉→下道工序（涂裝或防銹劑處理） 注：1、人工預(yù)處理為人工方法除去工件表面重油污垢等一切對處理槽液不利之物質(zhì)。 2、磷化成膜后建議可在冷水洗后用80℃以上的熱水再洗一次，再直接在120℃～150℃溫度下烘烤5～15分鐘，以增強磷化膜的抗蝕、抗壓的性能。 3、磷化水洗后可增加鈍化處理或封閉處理，以增強磷化膜的耐蝕性。 三、主要技術(shù)工藝參數(shù) 序號 項目 指標(biāo) 1 性狀及配比 指標(biāo) 2 使用方法 YF—801A劑 炎綠色透明液體、酸性，3.5～8%建浴 YF—802B劑 淡黃色透明液體，中性，2～5‰建浴 3 總酸度 常溫～55℃，浸漬5～30min，噴淋1～3min 4 游離酸度 25～35(點或度)（檢測方法見封面三） 5 磷化液B濃度 1.0～3.5(點或度)（檢測方法見封面三） 6 槽液PH值 2.5～3.5 四、槽液配置（按1000升槽液，浸漬處理方式計算） A、向槽中加入潔凈水800公斤，再邊攪拌邊均勻加入50～60公斤YF—801A劑。 B、用YF—831中和劑4kg或用YF—8805調(diào)整添加劑T3.6kg或用片堿（約為1.0～1.2kg）的水溶液調(diào)整工作槽液，使槽液PH=3.0左右。（若直接用YF—801A配槽劑的話此步節(jié)?。? C、向槽液中邊攪拌邊加入3～6公斤YF—802B劑，補充潔凈水到規(guī)定液面并充分混合。 D、調(diào)整、測定并記錄總酸度、游離酸度和磷化液劑B的濃度工藝范圍內(nèi)就可生產(chǎn)。 五、磷化槽液的日常管理及補加實用經(jīng)驗和維護（以1000升槽液計算）： 1、因補水緣故和正常生產(chǎn)致使總酸度（TA）下降應(yīng)補充加YF—801A劑，每加入2.0KG的YF—801A劑，可使總酸度上升1度、游度酸上升0.1度。槽液基本正常的情況下可用0.5～5的PH精密試紙粗略檢測；添加YF—801A劑使槽液PH值=2.5～3.5，PH值=3.0時最佳，若PH值大于3.5可補充YF—801A劑調(diào)整，若PH值小于2.5可用YF—831中和劑或用YF—8805調(diào)整添加劑或片堿水溶液調(diào)整。一般添加YF—801A劑并充分混合一定要添加A劑添加量的三分之一的YF—802B劑即可A：B=3：1，并充分?jǐn)嚢璨垡壕涂墒褂昧?。但添加量最多不能多于空槽建浴時的添加量即YF—801A2.5～8%，YF—802B劑3～6‰。 2、YF—802B劑由多種促進劑、降渣劑、改性劑、成膜添加劑復(fù)配而成，其除正常生活消耗外還有自耗性，故在工作中應(yīng)少量多次補加，在每天班前都應(yīng)補加槽液的0.5‰左右為宜。亦可用發(fā)酵管測量YF—802B劑的濃度，正常條件下使用的YF—802B劑濃度為2～4度，小于2度可補充YF—802B劑，大于4度可用雙氧水調(diào)節(jié)或充分?jǐn)嚢璨垡?。因操作等原因使槽液帶入雜質(zhì)太多而不穩(wěn)定，可添加2‰ 左右YF—802B劑或YF—8805調(diào)整添加劑和雙氧水來作補正調(diào)整，沉淀2～4小時后打撈沉渣再補充A、B劑，否則重新建浴。 3、除銹工序?qū)Ρ砻媪谆幚砗苤匾?，不能過度酸洗，一般以除銹干凈為止。在生產(chǎn)過程中槽液稍有混濁、發(fā)黑等現(xiàn)象也是正常的，不能盲目添加藥劑，要做到從工序從前至后地具體問題具體分析。 4、表面調(diào)整劉鋅系數(shù)磷化工藝很重要，一般采用YF—6301膠鈦表調(diào)劑，2～3‰建浴。時間為0.5～2分鐘，建議槽液變成黃褐色時應(yīng)棄掉重新建浴。 5、工序間水流要使工件在水洗槽中充分來加上下循環(huán)運動漂洗多次，水洗也要經(jīng)常更換，保持水質(zhì)干凈，最好采用溢流。工件暴露在空氣中的時間要盡量短，磷化后的工作盡量遠(yuǎn)離處理槽液存放。每天班前后應(yīng)清除槽液的沉淀物和液面異物，建議每6個月重新建浴配新液。 6、補加處理劑應(yīng)遵循“勤檢查、少食多餐、混合均勻充分”的原則。 服務(wù)熱線:18679133530