?? 三筒烘干機是引進當今德國先進技術(shù)，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。

??三筒烘干機可適應煤、油、氣等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合國家創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會的政策、是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。

??? 根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。

?三筒烘干機針對初水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點是設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。

1、設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品6/1。

2、采用新型組合式揚料裝置.物料終水份確保0.5%以下，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。

3、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率40以上%。

4、燃料可適應煤、油、汽。

5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

6、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍，整機維修量很小。

7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。

8、采用托輪轉(zhuǎn)動，傳動功率小。

9、轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)，料、風、煤三參數(shù)工藝平衡。

10、熱風爐可配套沸騰爐、噴煤爐、手燒爐、也使用于燃油、燃氣爐，能烘20 mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。

三筒烘干機是在原單筒基礎(chǔ)上改良成功的一種新型烘干機設(shè)備。該設(shè)備已經(jīng)過多個廠家，用戶的試用，取得良好的應用。在這里，向大家講述講述三筒烘干機改良的地方，改良后的成果。首先在結(jié)構(gòu)上，三筒烘干機是引進當今德國先進技術(shù)，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。三筒烘干機這種特殊結(jié)構(gòu)致使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低，有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。特殊的結(jié)構(gòu)導致筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應降低。其次在裝置上，使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。該設(shè)備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象； 筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象；傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間；最后在設(shè)計上，考慮到用戶們的利益，原材料采用耐熱耐磨合金鋼板，比普通鋼板耐磨4倍。使用壽命長，維護方便 ；為了達到最佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱效率高。

有人會說，這么麻煩的大機器，工作原理肯定很復雜，其實要我看，一句話就可說明：內(nèi)筒進料，中筒回料，外筒出料。這就是三筒烘干機之精髓所在，技術(shù)核心之所在。

在最后，為了保護環(huán)境，我們加上一道工序，就是除塵系統(tǒng)