2、工業(yè)機(jī)器人是面向工業(yè)領(lǐng)域的多關(guān)節(jié)機(jī)械手或多自由度的機(jī)器裝置，它能自動(dòng)執(zhí)行工作，是靠自身動(dòng)力和控制能力來(lái)實(shí)現(xiàn)各種功能的一種機(jī)器。它可以接受人類指揮，也可以按照預(yù)先編排的程序運(yùn)行，現(xiàn)代的工業(yè)機(jī)器人還可以根據(jù)人工智能技術(shù)制定的原則綱領(lǐng)行動(dòng)。(1)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)銷量分析目前國(guó)內(nèi)除了少數(shù)以組裝為主的合資的機(jī)器人公司外，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)機(jī)器人尚停留在高?；蚩蒲袉挝唤M織的零星生產(chǎn)，未能形成氣候。因此，我國(guó)工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)能力較國(guó)外成熟還有很大的差距，不過(guò)這種差距隨著我國(guó)技術(shù)的發(fā)展正在不斷縮小。興化——鋼絞線穿線機(jī)——-hollo新聞早知道
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤(rùn)的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心?，F(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且需要大量的勞動(dòng)力，同時(shí)效率底下，往往會(huì)因?yàn)檫M(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場(chǎng)地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長(zhǎng)度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長(zhǎng)短不一，或超過(guò)要求的長(zhǎng)度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)工作原理：減速機(jī)帶動(dòng)雙輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼鉸線從一端進(jìn)線口插入，輪與雙叢動(dòng)輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個(gè)班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機(jī)下料穿索操作過(guò)程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開(kāi)捆。2、 將穿索機(jī)安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過(guò)穿索機(jī)。4、 梁的另外一端開(kāi)動(dòng)穿索機(jī)電源，穿索機(jī)開(kāi)始工作。5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時(shí)，達(dá)到鋼絞線要求外露長(zhǎng)度時(shí)，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，同時(shí)進(jìn)鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

興化——鋼絞線穿線機(jī)——-hollo新聞早知道人工智能可以取代點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，線對(duì)線的工位，但卻主宰不了面對(duì)面的宏觀層面。就像王爍說(shuō)的那樣，做智識(shí)的游牧?？匆?jiàn)哪里的青草更肥美，我們就轉(zhuǎn)場(chǎng)到哪里。那也許有人會(huì)問(wèn)，人工智能就不會(huì)有力和創(chuàng)造力嗎？我想說(shuō)的是不管人工智能有沒(méi)有力和創(chuàng)造力，這是我們可以與人工智能競(jìng)爭(zhēng)的方向。所以我說(shuō)人工智能與人類智能是矛盾對(duì)立的理論，因?yàn)槲覀兙哂懈?jìng)爭(zhēng)的能力。那力和創(chuàng)造力又從何而來(lái)？這就回到了我所說(shuō)的加強(qiáng)我們的專業(yè)能力，專業(yè)能力是力和創(chuàng)造力的基石。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)：

1、定期檢查鋼絞線穿線機(jī)機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達(dá)不到使用程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機(jī)應(yīng)放在干燥無(wú)雨雪的環(huán)境中。
興化——鋼絞線穿線機(jī)——-hollo新聞早知道張海鷗帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，在金屬3D打印中加入了銑削環(huán)節(jié)，邊打印邊進(jìn)行機(jī)械加工，攻克了此項(xiàng)難題，獲得發(fā)明。選擇鑄鍛合一的方向是更大的創(chuàng)新?！八姨岢觥T鍛銑一體化’構(gòu)想時(shí)，我認(rèn)為是異想天開(kāi)，兩人為此進(jìn)行了激烈的爭(zhēng)吵。”王桂蘭說(shuō)，很多時(shí)候，創(chuàng)新是在夫婦倆的爭(zhēng)吵中產(chǎn)生的。反復(fù)實(shí)驗(yàn)、不斷試錯(cuò)之后，研究方向愈加清晰。2010年，大型飛機(jī)蒙皮熱壓成形模具的誕生，驗(yàn)證了在金屬3D打印中復(fù)合鍛打的可行性。

1月10日，南鋼董事長(zhǎng)黃一新表示，2016年，南鋼集團(tuán)、南鋼聯(lián)合鋼鐵、南鋼股份都實(shí)現(xiàn)了的扭虧增盈，而且提升的幅度還比較大。2016年，南鋼預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)在7億元以上。1月12日，據(jù)酒鋼日?qǐng)?bào)，酒鋼集團(tuán)2017年主要經(jīng)營(yíng)目標(biāo)確定，其中，2017年集團(tuán)公司營(yíng)業(yè)收入目標(biāo)830億元，工業(yè)總產(chǎn)值目標(biāo)430億元，利潤(rùn)目標(biāo)盈虧持。1月12日，據(jù)太鋼集團(tuán)，太鋼集團(tuán)2016年全年預(yù)計(jì)產(chǎn)鋼1029萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入706億元。