產(chǎn)品品牌：銓聚

產(chǎn)品型號(hào)：QJ－005

桶裝水臭氧消毒機(jī)
型號(hào):QJ－005
機(jī)型:箱式
凈化率:98（％）
輸入功率:180（W）
電源電壓:220（V）50(HZ)
外形尺寸:35*26*61mm
冷卻方式:風(fēng)冷
氣源：空氣源
臭氧產(chǎn)量：10g
傳統(tǒng)的桶裝水自來水處理,普遍采用消毒法,在水中殺菌的速度較慢,并且有異味,尤其隨著水源受有機(jī)化合物的,水中有機(jī)化合物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生仿、四化碳、澳二甲烷等化有機(jī)物,對(duì)人體非常有害,而現(xiàn)在都是用臭氧來消毒，因?yàn)橛贸粞醢l(fā)生器滅菌是常溫消毒除菌，滅菌徹底無副作用，無殘留及污染，安全而且環(huán)保，還可以延長(zhǎng)水的保質(zhì)期。

臭氧在桶裝水飲用水處理中的作用主要是殺滅細(xì)菌、病毒以及對(duì)除色、除味、除藻類、有機(jī)物氧化、無機(jī)物氧化、去除懸浮固體或濁度、生物過預(yù)處理等,水廠生產(chǎn)桶裝水和瓶裝水都是有季節(jié)性的,夏天是旺季,生產(chǎn)高峰期,而夏天天氣炎熱細(xì)菌、微生物繁殖很快，所以必須進(jìn)行空氣消毒滅菌，瓶子及塑料桶也必須進(jìn)行滅菌消毒。
1臭氧的產(chǎn)生方法

臭氧發(fā)生器目前各種飲用純凈水和礦泉水的生產(chǎn)廠家所使用的臭氧發(fā)生器主要有二種：一種是以空氣為氣源，空氣經(jīng)壓縮、冷凝、過濾、干燥等預(yù)處理凈化后，進(jìn)入高壓放電管，在高壓放電環(huán)境中，空氣中部分氧分子激發(fā)分解成氧原子，氧原子與氧原子(或氧原子與氧分子)結(jié)合生成臭氧。該法的主要缺點(diǎn)是噪音大。另一種是以純氧作氣源，經(jīng)硅膠干燥后進(jìn)入放電管中，產(chǎn)生臭氧氣體，氧氣源發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度高、純凈、無噪聲，并能克服空氣源發(fā)生器使用一段時(shí)間后易使處理水產(chǎn)生異味的缺點(diǎn)。缺點(diǎn)是需要經(jīng)常更換氧氣鋼瓶。

2臭氧與純凈水的混合方式

臭氧與純凈水的混合方式有兩種：一種是塔式混合，臭氧在臭氧-水混合塔中與水混合形成灌裝水。塔內(nèi)可以充填一些填料，以增加其傳質(zhì)系數(shù)，提高臭氧的濃度。另一種混合方式是：產(chǎn)生的臭氧先進(jìn)入-水射器(文丘里管)，然后在一固定螺旋混合器中與水在湍流下充分混合。該方法具有傳質(zhì)系數(shù)高，水中臭氧濃度高，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，比較適合于以氧氣作氣源的設(shè)備。

3臭氧與水混合后到灌裝前的控制

臭氧與純凈水混合后在水中的半衰期主要取決于水溫，水溫高則半衰期短；水溫低則半衰期長(zhǎng)。一般在15～40min之間。這就對(duì)生產(chǎn)飲用純凈水企業(yè)的工藝流程有較高的要求。有些生產(chǎn)企業(yè)的工藝流程和生產(chǎn)控制不盡合理，是造成灌裝水臭氧濃度較低的原因。如：

臭氧與純凈水混合后，還經(jīng)過過濾裝置，然后再進(jìn)入儲(chǔ)存罐等，停留時(shí)間過長(zhǎng)，通常有10～20min，造成臭氧濃度不必要降低。采用混合塔將臭氧與飲用純凈水混合時(shí)，臭氧與水在塔內(nèi)的混合主要是以對(duì)流方式混合的，塔內(nèi)水位太低，造成對(duì)流時(shí)間不夠，從而臭氧濃度偏低。因此，采用塔式混合時(shí)，要控制好塔內(nèi)的水位。因各種原因造成生產(chǎn)停止，繼續(xù)生產(chǎn)前必須將罐內(nèi)的臭氧混合水排放干凈。灌裝用水必須是新鮮的臭氧混合水。特別是在夏季，若臭氧混合水在罐內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)，水中臭氧含量就會(huì)明顯下降，這樣的水無法對(duì)包裝材料起到有效的殺菌作用。有些廠家在臭氧與水混合后，用泵泵入儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐后再用泵泵到灌裝機(jī)中，兩次使用泵輸送。我們?cè)鲞^試驗(yàn)，若泵前的臭氧水濃度為1.7mg/L，經(jīng)過離心泵后，臭氧濃度只有1.1mg/L，顯然經(jīng)過離心泵后水中臭氧含量下降了許多。究其原因，可能是在強(qiáng)離心力作用下，臭氧又從水中分離出來了。因此，臭氧與純凈水混合后，應(yīng)該減少泵的使用。同時(shí)縮短臭氧水在灌體和管路中的停留時(shí)間。解決方法：可將汽水分離罐與罐裝前的高位儲(chǔ)存罐合二為一，將汽水分離罐的高度增加，即可達(dá)到目的。

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