雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明：a.?板探：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；?
　　b.?銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；?
　　c.?預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；?
　　d.?成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形?
　　e.?預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；?
　　f.?內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；?
　　g.?外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；?
　　h.?超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；?
　　i.?X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；?
　　j.?擴徑：對直縫埋弧焊鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；?
　　k.?水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；?
　　l.?倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；?
　　m.?超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；?
　　n.?X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；?
　　o.?管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；?
　　p.?防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。?
　　除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進?
　　行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。?
　　雙面埋弧焊直縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格：?
　　鋼管直徑：Ф325～Ф1220mm（12-48in）鋼管長度：最長12.8m?
　　壁厚：8-80mm
　　雙面埋弧焊直縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):?
　　API?,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等