精密鑄造輪胎模具硅膠的用途： 主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。精密鑄造輪胎模具硅膠的選擇：據(jù)操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度，具體來講是： 20度硬度模具硅膠特點：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。精密鑄造輪胎模具硅膠的特性： 　 ①要具有好的操作性能。 ②流動性更好，粘度低容易操作。 ③縮水率越小越好。 ④拉力要好。 ⑤做出來的硅膠模具不能變形。 ⑥硬度要適合產(chǎn)品使用。精密鑄造輪胎模具硅膠加工工藝以活絡(luò)模具為例 1、根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時應(yīng)放平，避免變形過大。 2、按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔，車完用半精車樣板檢驗。 3、用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋電加工成型，用樣板檢驗。 4、把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫出標示線，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。 5、按照工序8所分的等份，對準劃線處切割。 6、把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。 7、對花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙，要求顏色一致。 8、將花紋圈、模套、上下側(cè)板合并組裝，完成輪胎模具。