絲印硅膠分兩種，分單組分硅膠與雙組分硅膠。
　　一．單組分硅膠單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發(fā)生作用而硫化成彈性體，因此保存條件較高，存放時間比較短。
　　二．雙組分硅膠雙組分不是靠空氣中的水分,而是靠催化劑（鉑金）在一定的溫度下成型。溫度在80-150度左右。

絲印硅膠使用指導

一、各組分介紹及調配比例（打樣、生產(chǎn)過程中必備電子秤）：

1、印花硅膠（TG-1）為無色透明膠狀，粘稠度較大，可加入少量407印花水或白電油。

2、色膏是印花硅膠專用色膏，有十幾種基本顏色，與硅膠混合一般比例為1：10（深色可少些，淺色得多些）。注意：色膏的比例超過15%會影響硅膠的
附著力！

3、色膠和固化劑的混合比例為10：1，稱量需很精確，否則對固化時間影響很大，嚴重可能會導致不干或沒有附著力。

4、低粘度硅膠（SB）又稱流平劑，最后蓋面做亮光效果，一般是在TG-1硅膠中加入10%-50%流平劑做蓋面（視圖案大?。?/p>

5、SB也要加固化劑，也按10：1比例。不用流平劑蓋面為啞面效果。

二、網(wǎng)板用80-120目的厚板（感光膠刷多次）。

三、印刷時每印一次后要求表干（手指觸摸有一點粘手）再開始下一次印刷，但不能完全吹干，那樣做出來可能會脫層。全部印完后低溫120℃烘烤，或收起搭在通風干燥處晾干。

四、印花過程中一些常見的問題及解決方法：

1、不固化的原因有兩個：一是硅膠與固化劑添加比例沒有嚴格按10：1，另一原因是布料或布料底色中含有使硅膠中毒的化學物質。

2、印刷后會有氣泡留在里面，需要打開臺面上邊的風扇，把氣泡吹破掉，然后不要馬上用火槍或烘干機烘烤，給予一點時間（3-5分鐘）讓硅膠自然流平再烘烤，否則氣泡干在里面影響效果。

3、操作過程中硅膠粘稠度會漸高，可以加少量印花水稀釋。但硅膠固化后（結成塊狀）加稀釋水也沒用，一般是硅膠每次要用多少調多少。