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一、適用范圍

NDM-1. 2型內(nèi)燃鋼軌端面打磨機(jī)適用于對鋼軌端面進(jìn)行磨削處理，是小型移動(dòng)式氣壓焊設(shè)備的配套產(chǎn)品，其裝卡方便，操作簡便，磨削效率高，能保證焊接鋼軌端面質(zhì)量的要求。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1.內(nèi)燃機(jī)：

型號：???????????????? 本田汽油機(jī)GX35

功率：???????????????? 1.2kW

??? 轉(zhuǎn)速：???????????????? ≥7000r/min

2.碗形砂輪(BW)：?????????? 150×50×32

3.碗形砂輪線速度：??????? ≥35m/s

4、主軸轉(zhuǎn)速:?????????????? ≥2800r/min

5.外廓尺寸：?????????????? 500×260×180

6.整機(jī)重量：?????????????? 15kg

三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理

工作原理：內(nèi)燃機(jī)通過減速箱將動(dòng)力直接傳遞給碗形砂輪使其產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即主磨削運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過螺旋機(jī)構(gòu)(絲杠、絲母)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)燃機(jī)、減速箱和碗形砂輪沿著絲杠(導(dǎo)向桿)軸向移動(dòng)，即對鋼軌端面軸向進(jìn)給磨削；通過手扳把，擺動(dòng)機(jī)架(內(nèi)燃機(jī)碗形砂輪),繞著導(dǎo)向桿軸線在鋼軌端面徑向方向(垂直于鋼軌軸線)進(jìn)行徑向進(jìn)給磨削，即徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

基本結(jié)構(gòu)：

1、主運(yùn)動(dòng)—由內(nèi)燃機(jī)機(jī)1和減速箱→碗形砂輪2組成。

??? 2、軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)—由轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(螺母)3→機(jī)架(內(nèi)燃機(jī)座板)4→空心軸絲杠(導(dǎo)向杠)5移動(dòng)組成。

3、徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)—由搬桿6→機(jī)架（內(nèi)燃機(jī)座板）組成。

4、卡軌鉤7、頂絲8、定位螺釘9螺母組成。

本圖僅供參考，以實(shí)物為主

四、使用方法與維護(hù)

1、首先要檢查砂輪是否有裂紋，端面是否平整，均正常后，安裝碗形砂輪（BW）。具體方法是用附帶的專用扳手將鎖緊六角螺母扭緊。

??? 2、將打磨機(jī)裝卡在鋼軌上，注意：卡軌鉤的頂面和側(cè)面一定要與鋼軌頂面和軌鄂靠緊，旋動(dòng)頂絲與鋼軌頂緊，確保砂輪端面與鋼軌軸線垂直。

3、仔細(xì)閱讀汽油機(jī)說明書，將汽油和汽機(jī)油加入至汽油油箱內(nèi)和潤滑室，啟動(dòng)汽油機(jī)，空載運(yùn)行不少于30秒。啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，主軸碗形砂輪開始回轉(zhuǎn)，同時(shí)旋動(dòng)手輪，調(diào)整磨削量進(jìn)行軸向進(jìn)給磨削，往復(fù)擺動(dòng)搬把，利用機(jī)具自重進(jìn)行徑向進(jìn)給磨削。

4、要經(jīng)常給螺旋機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向桿滑動(dòng)面、螺母(手輪)推力槽…注入潤滑劑（機(jī)油），以減少摩擦阻力。

五、機(jī)具的保養(yǎng)與維修

1、打磨機(jī)主軸的軸承和齒輪箱內(nèi)要定期的注入和更換潤滑脂（二硫化鉬潤滑脂）。

2、機(jī)具運(yùn)行累計(jì)200小時(shí)后，應(yīng)拆卸清洗主軸軸承，更換潤滑脂。

3、在使用、運(yùn)輸過程中輕拿輕放。

4、長時(shí)間不用，機(jī)具應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi)，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)放盡燃油。

5、砂輪應(yīng)注意防潮、防撞、防壓，在砂輪受潮后不可使用。

6、汽油機(jī)推薦運(yùn)行的環(huán)境溫度在-15℃～40℃之間。

7、推薦使用90#或更高的無鉛汽油，加注汽油時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)停機(jī)，并遠(yuǎn)離火源，加油要適量，加油后要擦凈機(jī)具表面殘留汽油，本機(jī)為四沖程汽油機(jī)，要加入汽油和汽機(jī)油后，方可啟動(dòng)，否則造成機(jī)具損壞后果自負(fù)。

8、空氣濾清器是否潔凈。

9、注意保持機(jī)具干燥，以免發(fā)生銹蝕，影響工作精度。

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