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公司基本資料信息
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★產品簡介:耐火、耐高溫、耐酸、耐鹽、耐堿★功能說明:適用于飛機跑道,公路橋梁,隧道礦井及有腐蝕環(huán)境中的混凝土構筑物修補
★包裝規(guī)格:公斤/桶★產品性能:耐水、耐高溫、耐酸、耐堿★應用領域:
1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護,以及破壞后的修復。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理。
3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。
4、用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
5、氧化車間,電鍍等車間耐酸磚的粘貼。
6、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。
新聞:牡丹江鋼結構柱腳灌漿料<廠家價格>[股份@有限公司]通過室內單一碳化、單一凍融,以及碳化與凍融交替作用下的混凝土耐久性循環(huán)試驗,對比分析了混凝土相對抗壓強度、相對動性模量和碳化深度等指標的變化規(guī)律.結果表明:在碳化與凍融交替作用下,混凝土相對抗壓強度要比單一凍融作用時大,但增加程度有限;混凝土相對動性模量要比單一凍融作用時小,碳化深度則比單一碳化作用時大.碳化與凍融交替作用下的混凝土抗凍耐久性較之單一凍融作用下有所下降,抗碳化能力較之單一碳化作用下有所減弱.后建立了碳化與凍融交替作用下以碳化時間和凍融循環(huán)次數(shù)為變量的混凝土抗壓強度擬合模型.
簡介
膠泥(砂漿)是以樹脂為主劑,配以促進劑等一系列助劑,經混合固化后形成一種高強度、高粘結力的固結體,具有優(yōu)異的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸防腐蝕性能及修補加固性能。
新聞:牡丹江鋼結構柱腳灌漿料<廠家價格>[股份@有限公司]提出了相變控溫材料機敏控制大體積混凝土溫度裂縫的技術途徑,測試了石蠟相變控溫混凝土的控溫效果及石蠟相變控溫砂漿的導熱系數(shù),利用差示掃描量熱儀研究了石蠟相變控溫砂漿的熱性能.結果表明:石蠟相變控溫混凝土控溫效果明顯,可降低大體積混凝土內部升溫速率和降溫速率;石蠟摻入砂漿后,相變控溫砂漿與石蠟相比導熱性能明顯提高,與普通砂漿相比導熱系數(shù)略有降低;石蠟摻入砂漿后對相變潛熱和相變控溫范圍無明顯影響.
產品優(yōu)點
1、化學性能穩(wěn)定,耐腐耐候性好?! ?br />
2、固結體具有高粘結力,高抗壓強度且不受結構形狀限制?! ?br />
3、具有補強、加固的作用?! ?br />
4、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結力很強?! ?br />
5、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近,故不易從這些被粘結的基材上脫開,耐久性好。
新聞:牡丹江鋼結構柱腳灌漿料<廠家價格>[股份@有限公司]采用FRW阻燃劑對杉木積成材進行了阻燃處理,用錐形量熱儀測定了不同載率下處理材與未處理材的阻燃性能.結果表明:在50kW/m2的熱輻射功率下,杉木積成材經FRW阻燃處理后,其熱釋放速率和總熱釋放量隨著載率的增大而減小,當載率為10.07%(質量分數(shù))時,處理材的熱釋放速率和總熱釋放量比未處理材降低了約50%;與未處理材相比,處理材的點燃時間明顯延長,炭生成量明顯增加;FRW阻燃處理杉木積成材的阻燃效果顯著.
適應范圍
1、適用于污水處理池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)。
2、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料?! ?br />
3、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐?! ?br />
4、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺等的裂縫、混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理?!?br />
新聞:牡丹江鋼結構柱腳灌漿料<廠家價格>[股份@有限公司]基于RapidAir和MAP-BEI測試技術,對比研究了分別以玄武巖、砂巖和灰?guī)r為人工骨料的大壩混凝土內部孔結構及界面特征.結果表明:配合比一定時,灰?guī)r混凝土氣泡數(shù)量多,間距系數(shù)和平均孔徑;砂巖混凝土氣泡數(shù)量少,間距系數(shù)和平均孔徑,工程中應予以足夠重視.界面Ca(OH)2的富集程度受骨料化學屬性及物理性能(如長期水率)影響.上述3種骨料-漿體界面Ca(OH)2的富集程度為砂巖玄武巖灰?guī)r,界面過渡區(qū)厚度為砂巖灰?guī)r玄武巖,砂巖界面性能弱.
用淋灑的再重新濕潤,作業(yè)面保持的干濕度有助于粘接和便于施工,修補:(1)針對坑槽,麻面,起皮,空鼓的修補,將攪拌好的材料倒在作業(yè)面上,用抹子攤平即可,將抹子前進端略微抬起與地面成10°角,盡量少的將材料攤平。
灌漿料,混凝土劑,ECM修補砂漿,混凝土速凝劑,,混凝土脫模劑,模板漆,支座砂漿,混凝土養(yǎng)護劑,改性環(huán),致力于混凝土結構改造與加固,混凝土裂縫診斷與處理,混凝土壞損修補等工程問題及應用和研究。
水潤:用水洗刷干凈后,應將水保留在作業(yè)面一段時間,將作業(yè)面充分潤透,直到不再滲水為止,材料調配加水:將材料與水混合攪拌,加水量在17%時效果佳,但根據(jù)修補部位不同,對稀釋度不同要求時可加水量,但加水量控制在15%-20%之間。