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7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌和。對于家具行業(yè)來說更是如此，華東家具發(fā)展至今已經(jīng)成為了國內(nèi)名列前茅的家具產(chǎn)業(yè)集群。以往家具廠可能搞形象工程，現(xiàn)在對于污染治理的決心很大，家具企業(yè)不要再以為自家產(chǎn)品違反環(huán)保法后沒人知曉，而高技術(shù)長點(diǎn)需長期投入驅(qū)動創(chuàng)新，亟待在戰(zhàn)略上統(tǒng)籌布局、政策上及時給予扶持，并且在資金上加大投入力度，這一說法了不少家居企業(yè)的認(rèn)同。伴隨經(jīng)濟(jì)長換擋期，家具行業(yè)的發(fā)展步伐與經(jīng)濟(jì)形勢一致，也從高速發(fā)展向中低速發(fā)展轉(zhuǎn)變。

壓漿料一種專用于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑配制而成，具有優(yōu)異的流動性，漿體，充盈度好，凝結(jié)時間可調(diào)，無收縮、微，強(qiáng)度高，不含對鋼筋有害等特點(diǎn)。

應(yīng)用目的

保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝同作用。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對錨具造成的疲勞，錨具使用壽命，結(jié)構(gòu)的可靠性。

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第二次灌漿前的施工根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進(jìn)行二次灌漿時，模板與設(shè)備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。施工1.首先我們要根據(jù)實際的情況來選擇的灌漿，主要的工藝流程有：①清理設(shè)備基礎(chǔ)②24小時前開始浸水③灌漿前積水④施工機(jī)具⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護(hù)。

 應(yīng)用領(lǐng)域

各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補(bǔ)或修復(fù)等。

施工要點(diǎn)水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行。首先在攪拌機(jī)中加入實際拌合水的80%-90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。壓漿料自攪拌至孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。壓漿料在使用前和壓注中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動性。壓漿時應(yīng)使用式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。壓漿時漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施條件。

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注意事項

攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。因使用所致的流動度的水泥漿，不得通過加水來加其流動度。施工時，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時間，如夜間施工；在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工進(jìn)行。包裝儲存雙層復(fù)合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個月，超期使用應(yīng)經(jīng)試驗驗證后合格方可使用。應(yīng)避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

：咸安環(huán)氧樹脂廠家[股份@有限公司]灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角以防止端產(chǎn)生裂縫。