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公司基本資料信息
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★產(chǎn)品簡介:耐火、耐高溫、耐酸、耐鹽、耐堿★功能說明:適用于飛機跑道,公路橋梁,礦井及有腐蝕環(huán)境中的混凝土構筑物修補
★包裝規(guī)格:公斤/桶★產(chǎn)品性能:耐水、耐高溫、耐酸、耐堿★應用領域:
1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護,以及后的修復。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理。
3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。
4、用于公路、橋梁、跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
5、氧化車間,電鍍等車間耐酸磚的粘貼。
6、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找。
新聞:阜新軌道螺旋道釘錨固劑廠家廠家價格本文比較了中美兩國FRP筋產(chǎn)品在主要力學性能指標上的異同。從對比結果出發(fā),并結合既有的相關研究成果,論述了我國現(xiàn)行FRP筋產(chǎn)品在拉伸強度的規(guī)定上存在的不足,以及在筋材橫向剪切強度和粘結強度的指標上存在的缺失。提出了對現(xiàn)行FRP筋產(chǎn)品進行修訂完善以及相應后續(xù)研究工作的幾點建議。
簡介
環(huán)氧膠泥(砂漿)是以環(huán)氧樹脂為主劑,配以促進劑等一系列助劑,經(jīng)混合固化后形成一種度、高粘結力的固結體,具有優(yōu)異的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸防腐蝕性能及修補加固性能。
新聞:阜新軌道螺旋道釘錨固劑廠家廠家價格采用高溫抗壓試驗爐對有軸壓荷載作用的鋼筋混凝土短柱在升溫、降溫及冷卻作用后的軸壓力學性能進行試驗研究,主要研究降溫方式對經(jīng)歷不同溫度等級的有軸壓荷載鋼筋混凝土短柱的高溫變形特性、高溫后軸壓承載力、軸壓剛度和延性等力學指標的影響規(guī)律.結果表明:不同降溫方式下軸壓荷載使試件產(chǎn)生明顯的殘余壓縮變形,且對高溫后的極限承載力、軸壓剛度和延性有顯著影響;降溫方式顯著影響高溫后鋼筋混凝土軸壓力學性能,其中澆水降溫的影響為顯著.
產(chǎn)品優(yōu)點
1、化學性能穩(wěn)定,耐腐耐候性好?! ?br />
2、固結體具有高粘結力,高抗壓強度且不受結構形狀?! ?br />
3、具有補強、加固的作用?! ?br />
4、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結力很強?! ?br />
5、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近,故不易從這些被粘結的基材上脫開,耐久性好。
新聞:阜新軌道螺旋道釘錨固劑廠家廠家價格以興安落葉松(larix gmelini)40mm×65mm×4 000mm,40mm×90mm×4 000mm,40mm×140mm×4 000mm的Ⅰc和Ⅲc等級規(guī)格材為例,根據(jù)美國材料試驗協(xié)會ASTM D4761-05對試樣進行抗彎強度測試,研究興安落葉松規(guī)格材抗彎強度在長寬比為18∶1時的長寬比尺寸效應因數(shù).結果表明:興安落葉松規(guī)格材抗彎強度的長寬比尺寸效應因數(shù)存在等級間差異;Ⅰc等級的長寬比尺寸效應因數(shù)為0.43,Ⅲc等級的長寬比尺寸效應因數(shù)與強度百分位數(shù)之間存在線性關系.
適應范圍
1、適用于污水處理池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)。
2、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料?! ?br />
3、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐?! ?br />
4、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺等的裂縫、混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理?!?br />
新聞:阜新軌道螺旋道釘錨固劑廠家廠家價格具有過渡點溫度特性導線是用線膨脹系數(shù)比鋼線小很多的材料(如碳纖維復合材料)替代鋼芯,與外層鋁線絞制成特殊導線。該導線芯線具有的耐熱性和低線膨脹系數(shù),可將導線允許溫度提高至160℃或更高,從而提高了導線的輸送容量,并且導線具有低弧垂特性。這種導線的架線力學特性與鋼芯鋁絞線不同,應用彈性變形的虎克定律以及導線懸鏈線方程推導了具有過渡點溫度特性導線的過渡點溫度和張力的計算方法,已在遼寧省多條送電線路的架線設計中應用,取得了很好的效果。
用淋灑的再重新濕潤,作業(yè)面保持的干濕度有助于粘接和便于施工,修補:(1)針對坑槽,麻面,起皮,空鼓的修補,將攪拌好的材料倒在作業(yè)面上,用抹子攤即可,將抹子前進端略微抬起與地面成10°角,盡量少的將材料攤。
環(huán)氧灌漿料,混凝土劑,ECM環(huán)氧修補砂漿,混凝土速凝劑,環(huán)氧,混凝土脫模劑,模板漆,支座砂漿,混凝土養(yǎng)護劑,改性環(huán),致力于混凝土結構改造與加固,混凝土裂縫診斷與處理,混凝土壞損修補等工程問題及應用和研究。
水潤:用水洗刷干凈后,應將水保留在作業(yè)面一段時間,將作業(yè)面充分潤透,直到不再滲水為止,材料調配加水:將材料與水混合攪拌,加水量在17%時效果佳,但根據(jù)修補部位不同,對稀釋度不同要求時可加水量,但加水量控制在15%-20%之間。