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公司基本資料信息
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★產(chǎn)品簡介:耐火、耐高溫、耐酸、耐鹽、耐堿★功能說明:適用于飛機跑道,公路橋梁,礦井及有腐蝕環(huán)境中的混凝土構筑物修補
★包裝規(guī)格:公斤/桶★產(chǎn)品性能:耐水、耐高溫、耐酸、耐堿★應用領域:
1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護,以及后的修復。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理。
3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。
4、用于公路、橋梁、跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
5、氧化車間,電鍍等車間耐酸磚的粘貼。
6、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找。
新聞:大慶軌道道釘錨固料廠家廠家保證在復合材料層壓板機械鉆孔加工中,分層損傷是影響鉆孔連接裝配性以及材料使用壽命嚴重的一類缺陷。超聲相控陣因其檢測速度快、靈活性好、結果顯示直觀等優(yōu)勢被廣泛應用于復合材料缺陷檢測研究中。為了提高相控陣檢測復合材料分層缺陷的檢出率和成像,研究了陣元數(shù)、焦距、脈沖寬度分別對成像檢測結果的影響,獲得了各參數(shù)變化的影響規(guī)律及鉆孔分層缺陷相控陣成像檢測各參數(shù)設置,為后續(xù)利用相控陣技術開展復合材料層壓板鉆孔分層缺陷檢測方法研究提供參考。
簡介
環(huán)氧膠泥(砂漿)是以環(huán)氧樹脂為主劑,配以促進劑等一系列助劑,經(jīng)混合固化后形成一種度、高粘結力的固結體,具有優(yōu)異的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸防腐蝕性能及修補加固性能。
新聞:大慶軌道道釘錨固料廠家廠家保證采用天然浮石作為粗骨料,以L0強度等級的輕骨料混凝土為基準,研究石粉摻量對輕骨料混凝土的抗壓強度、抗折強度、軸心抗壓強度的影響,提出了應力-應變曲線的本構方程,運用掃描電鏡分析了石粉摻量對其結構的影響.結果表明:石粉的摻入對輕骨料混凝土性能的改善較為明顯,石粉摻量為30%(分數(shù))時其力學性能;輕骨料混凝土的本構關系用有理式方程表達更.
產(chǎn)品優(yōu)點
1、化學性能穩(wěn)定,耐腐耐候性好。
2、固結體具有高粘結力,高抗壓強度且不受結構形狀。
3、具有補強、加固的作用?! ?br />
4、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結力很強?! ?br />
5、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近,故不易從這些被粘結的基材上脫開,耐久性好。
新聞:大慶軌道道釘錨固料廠家廠家保證采用不同大小的激勵電流,研究了單向連續(xù)碳纖維增強塑料(CFRP)從通電初期到穩(wěn)定階段的電壓響應規(guī)律。結果表明,當激勵電流≥300 m A時,在通電初期,試樣的電阻急劇減小,當通電時間達到100 s左右后,電阻逐漸趨于穩(wěn)定。激勵電流越大,其加載初期的電阻變化速度越快,其穩(wěn)定狀態(tài)下的電阻變化量也越大。在通電過程中CFRP試樣的溫度逐漸上升,其溫度變化曲線形狀與電阻的暫態(tài)響應曲線形狀基本相同,穩(wěn)定狀態(tài)下的溫升隨著激勵電流的增大而增大。實驗結果揭示了通電所引起的溫敏效應是形成CFRP暫態(tài)響應的主要原因。
適應范圍
1、適用于污水處理池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)?! ?br />
2、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料?! ?br />
3、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐?! ?br />
4、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺等的裂縫、混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。
新聞:大慶軌道道釘錨固料廠家廠家保證為探討鋼筋條件下不同配合比水泥漿體的開裂性,測試了水泥漿體的抗拉強度;利用水泥漿體試件軸心處放置的鋼筋對漿體所產(chǎn)生的收縮作用,連續(xù)測試出鋼筋的應變值,并計算鋼筋的應力值.在一定應力范圍內(nèi),基于鋼筋應力與包裹鋼筋的水泥石受限收縮應力相等假定,比較了水泥漿體中受限收縮應力與抗拉強度的大小.結果發(fā)現(xiàn),在一定水膠比mW/mB范圍內(nèi),水膠比會降低水泥漿體的開裂性;水膠比相同時,粉煤灰的摻加會顯著降低水泥漿體的開裂性.
用淋灑的再重新濕潤,作業(yè)面保持的干濕度有助于粘接和便于施工,修補:(1)針對坑槽,麻面,起皮,空鼓的修補,將攪拌好的材料倒在作業(yè)面上,用抹子攤即可,將抹子前進端略微抬起與地面成10°角,盡量少的將材料攤。
環(huán)氧灌漿料,混凝土劑,ECM環(huán)氧修補砂漿,混凝土速凝劑,環(huán)氧,混凝土脫模劑,模板漆,支座砂漿,混凝土養(yǎng)護劑,改性環(huán),致力于混凝土結構改造與加固,混凝土裂縫診斷與處理,混凝土壞損修補等工程問題及應用和研究。
水潤:用水洗刷干凈后,應將水保留在作業(yè)面一段時間,將作業(yè)面充分潤透,直到不再滲水為止,材料調(diào)配加水:將材料與水混合攪拌,加水量在17%時效果佳,但根據(jù)修補部位不同,對稀釋度不同要求時可加水量,但加水量控制在15%-20%之間。