福鼎CGM-3灌漿料（優(yōu)惠銷售）

采用不同的應力水和不同的疲勞次數(shù)對C30混凝土進行拉伸疲勞試驗,然后采用殘余拉應變、基于超聲波波速的疲勞損傷度和基于電化學阻抗譜的損傷電阻對拉伸疲勞后混凝土的疲勞損傷進行表征,研究混凝土氯離子擴散系數(shù)和疲勞損傷之間的關系.結果表明:殘余拉應變越大,混凝土氯離子擴散系數(shù)也越大,殘余拉應變25×10-6可以作為混凝土耐氯離子侵蝕性能的起劣點;混凝土氯離子擴散系數(shù)隨著疲勞損傷度的而增大,兩者之間呈指數(shù)函數(shù)關系;混凝土氯離子擴散系數(shù)隨著損傷電阻的增大而減小,兩者之間呈指數(shù)函數(shù)關系.
 CGM無收縮灌漿料以度材料作為骨料，以高標水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方有可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。
 
CGM無收縮灌漿料產(chǎn)品特點：1.早強、：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。28度可達60Mpa以上。2.具有高自流性：現(xiàn)場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。3.微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸。4.冬季施工性：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。5.耐久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土使用壽命，經(jīng)200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化。6、抗油滲、耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業(yè)。
CGM無收縮灌漿料適用范圍：CGM-1通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。 CGM-2豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。 CGM-3超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。 
 

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介紹了常溫環(huán)境下和高溫環(huán)境下蜂窩夾層結構埋件拉脫性能的試驗和結果,對比分析了高溫環(huán)境對埋件拉脫性能的影響。結果發(fā)現(xiàn),埋件在受法向拉脫力時,高溫環(huán)境中承載力下降為常溫的8%左右,且失效模式也發(fā)生了變化,由常溫的蜂窩芯剪切變?yōu)槊姘迮c蜂窩芯脫粘;埋件在受面內拉脫力時,常溫環(huán)境和高溫環(huán)境下埋件分別呈現(xiàn)出了兩種典型的失效模式,常溫環(huán)境中失效模式為面板壓縮,高溫環(huán)境中失效模式為面板皺褶失穩(wěn),且拉脫力降為常溫的28%左右。
 CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 CGM無收縮灌漿料技術指標 ：
符合YB/T9261-98指標 20℃標養(yǎng)、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項目型號 1d豎向膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落度(mm) 施工溫度（℃） 參考用水量 容重(t/m3) 1天 3天 28天 CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3 CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4 CGM-3超細加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3 項目型號 1d豎向膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落度(mm) 參考用水量 容重(t/m3) 7小時 1天 28天 CGM-4超早強加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3 各種試模尺寸間強度換算關系
試模尺寸 mm強度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×150×150 齡期（d） 1天 100 90 90 90 3天 100 80 80 80 28天 100 70 70 70 
 

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 CGM無收縮灌漿料灌漿施工說明：
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。二、支模1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底坐四周的水距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。CGM無收縮灌漿料三、灌漿料配制 ：
1、一般地，按通用加固型13-14%的加水攪拌，豆石加固型按9-10%的加水攪拌。2、無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。CGM無收縮灌漿料四、灌漿施工方法 ：
 
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1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。CGM無收縮灌漿料五、養(yǎng)護 ：
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。CGM無收縮灌漿料拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系;

日氣溫（℃） 拆膜時間（h） 養(yǎng)護時間（h） -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 1、包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射，保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。
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通過硫酸鹽腐蝕與疲勞荷載疊加試驗,測試了腐蝕疲勞過程中道路混凝土的抗彎拉強度、相對動彈性模量以及飽和面干吸水率,分析了不同腐蝕階段水化產(chǎn)物的微觀結構,同時引入疊加效應系數(shù)K對硫酸鹽腐蝕與疲勞荷載損傷疊加效應進行表征.結果表明:由于受到疲勞荷載的作用,硫酸鹽溶液中的道路混凝土無強度增長,且腐蝕疲勞因子隨著時間的而迅速降低;硫酸鹽腐蝕膨脹產(chǎn)物引起的微裂紋與疲勞荷載產(chǎn)生的裂縫是道路混凝土腐蝕疲勞損傷的主要原因;通過K值的計算,表明了腐蝕損傷和疲勞損傷之間存在相互促進效應.