一、煙道機(jī)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：
目前建筑市場上的排氣煙道設(shè)備主要采用模具、手工制作的水泥排煙氣道，該類產(chǎn)品均達(dá)不到建設(shè)部、國家發(fā)改委頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)《JG/T194-2006》和《JC/T854-2008》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，特別是水泥煙道產(chǎn)品的抗柔性沖擊性、耐火極限二個(gè)重要指標(biāo)，均無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
本公司自主開發(fā)研制并已擁有國家專利證書的高強(qiáng)度水泥防火煙道成型機(jī)是“一機(jī)多模型”，技術(shù)先進(jìn)，領(lǐng)先于同行業(yè)內(nèi)的其它產(chǎn)品。一次成型，操作簡單，二人一組既可以生產(chǎn)，易學(xué)易懂。壁厚均勻，生產(chǎn)制品強(qiáng)度滿足《JG/T194-2006》標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國家A級(jí)防火要求，解決了市場上采用水泥砂漿和玻璃纖維網(wǎng)手工制作的煙道管易碎，強(qiáng)度不夠，防火不達(dá)標(biāo)，壁厚不均勻的問題。使用機(jī)制煙道管，大大提高了建筑物的質(zhì)量，也避免了建筑物上因使用手工不達(dá)標(biāo)的煙道制品造成重大事故，消除了人們對(duì)樓層中存在的煙道問題的擔(dān)憂，讓廣大市民能夠更加放心、舒心的居住。
蘇州千瑞機(jī)電科技有限公司是國內(nèi)最早研制煙道生產(chǎn)機(jī)器的廠家，發(fā)展至今，本公司的煙道機(jī)器已經(jīng)更新?lián)Q代至第五代新型煙道機(jī)器（一機(jī)多模型），技術(shù)更加先進(jìn)，暢銷全國各地，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于同行業(yè)內(nèi)的其他產(chǎn)品。

二、千瑞煙道機(jī)器的特點(diǎn)：
1、一機(jī)多模，同一個(gè)機(jī)器配上不同型號(hào)的內(nèi)模，可以生產(chǎn)不同規(guī)格的煙道，摒棄了傳統(tǒng)的連體機(jī)器的缺點(diǎn)，例如：如果以后要生產(chǎn)新的規(guī)格的煙道，只要直接定做新型號(hào)的內(nèi)模即可，回去直接放到以前的機(jī)器上就可以直接使用，擴(kuò)展性好，不必要重新買一整臺(tái)機(jī)器，大大降低使用成本；
2、操作簡單方便，脫模容易，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)要求低，普通的農(nóng)民工就可直接操作，不必要花高工資請(qǐng)專門的瓦工師傅，降低人力成本；模具生產(chǎn)，壁厚均勻，一次成型，強(qiáng)度高，成品率高；
3、表面光滑、平整，磨擦系數(shù)小，風(fēng)阻低；質(zhì)輕、抗裂、抗拉力強(qiáng)、運(yùn)輸安裝方便；
4、不變形，不裂紋，體積穩(wěn)定性好，施工操作簡單；環(huán)保，無毒，抗老化，耐腐蝕，無味，減震消音；
5、原材料簡單，采購方便，成本低廉，煙道排氣口的位置和方向不受限制，易于設(shè)計(jì)選用，安裝方便。
6、另：本公司成功研制“內(nèi)圓外方煙道生產(chǎn)模具”，直接可以放在本公司的煙道機(jī)器上生產(chǎn)，目前正在全國各省份進(jìn)行圖集推廣。

三、技術(shù)指標(biāo)：
1、吸水率%：17.6 2、抗彎強(qiáng)度/MPa：13.9 3、抗沖擊強(qiáng)度/(kj/m2)：9.0
4、垂直承載/KN：121 5、抗柔性沖擊性：不開裂 6、燃燒性能：不燃燒

四、煙道常用規(guī)格（單位：mm）：
250*300、300*350、300*400、350*400、350*450、350*500、400*500、450*550等
以上是常用規(guī)格，本公司可定做任意規(guī)格的煙道內(nèi)模。

五、煙道制品主要技術(shù)性能要求
煙道是以耐堿高強(qiáng)度玻璃纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)為增強(qiáng)材料的水泥砂漿薄壁構(gòu)件，水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的水泥，水泥與砂的配比為1：3。煙氣道壁厚應(yīng)均勻。在有可靠措施確保煙氣道運(yùn)輸和安裝過程中煙氣道不出現(xiàn)裂紋的前提下，可不采用加強(qiáng)剛度隔板。

六、煙道機(jī)器操作方法：
1、打開煙道機(jī)器，在內(nèi)、外模制品接觸面刷一層機(jī)油以方便脫模；
2、在內(nèi)模外圍圍上放一圈網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)；
3、將混合好的砂漿放入內(nèi)模和外模之間的縫隙直至填滿；
4、啟動(dòng)振動(dòng)泵，同時(shí)現(xiàn)場情況逐步添加水泥砂漿，待水泥砂漿靜止時(shí)關(guān)閉振動(dòng)泵。
5、內(nèi)部蒸汽加熱，加快水泥初凝和終凝時(shí)間；
6、待水泥表面達(dá)到一定硬度時(shí)開始脫模，先放下外模板，再收縮內(nèi)模，限位器控制其行程；
7、沿脫模方向拉活動(dòng)地板，輕松脫模；
8、將水泥制品沿滑軌運(yùn)到待晾區(qū)域，重復(fù)以上操作，開始下一制品生產(chǎn)。