制造是先制造模具，再實行驗證后才能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，這是成品率不高的一大原因，共享鑄造車間實施“智能制造”，由的先制造模具再實驗轉(zhuǎn)變?yōu)榱擞秒娔X把產(chǎn)品模擬制造出來，先實驗，再生產(chǎn)，提高了成品率。據(jù)了解，共享鑄造公司將在今年3月底正式投入批量化生產(chǎn)，將主要鑄造生產(chǎn)船舶動力、軌道交通領(lǐng)域的發(fā)動機等產(chǎn)品，規(guī)劃產(chǎn)能將達到2000多噸，年產(chǎn)值將達3億元。2017年我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達到173億元20世紀80年代后期，3D打印機的橫空出世，開啟了增材制造新時代。招遠鋼絞線穿線機[股份@有限公司
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心?，F(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強度大，而且需要大量的勞動力，同時效率底下，往往會因為進度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機工作原理：減速機帶動雙輪轉(zhuǎn)動，鋼鉸線從一端進線口插入，輪與雙叢動輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機。4、 梁的另外一端開動穿索機電源，穿索機開始工作。5、 當鋼絞線到梁的另一端時，達到鋼絞線要求外露長度時，電源控制者關(guān)閉穿索機電源，同時進鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

招遠鋼絞線穿線機[股份@有限公司第六，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)步伐加快，產(chǎn)業(yè)集中度有所提高，鎢資源整合取得明顯進展，鎢礦資源開發(fā)利用向規(guī)?；?、集約化、規(guī)范化發(fā)展。區(qū)域經(jīng)濟扶持項目、資源整合礦區(qū)、資源綜合利用示范基地，以及資源接替技改項目增多；冶煉加工項目投資向工藝裝備技術(shù)先進、綠色環(huán)保、高端鎢產(chǎn)品方向發(fā)展，項目起點高、投資大，管理規(guī)范，尤其高性能硬質(zhì)合金棒材、數(shù)控刀片和工具等鎢終端應(yīng)用領(lǐng)域投資項目增多。技術(shù)改造取得明顯進展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)邁向中高端。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機：

1、定期檢查鋼絞線穿線機機內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達不到使用程度時，應(yīng)及時更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
招遠鋼絞線穿線機[股份@有限公司公司集中了我國多年來從事諧波傳動技術(shù)研究的專家、教授及科技人員，曾完成了我國多項諧波傳動科技成果，并獲得了及部委多項獎勵。9、蘇州綠的諧波傳動蘇州綠的諧波傳動科技有限公司是一家從事精密諧波傳動裝置的研發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)的專業(yè)化公司，擁有10000m2的廠房，主要生產(chǎn)、檢驗設(shè)備均采用目前世界一流的先進設(shè)備。在諧波傳動領(lǐng)域已擁有12項發(fā)明和19項實用新型，是即將實施的《機器人用諧波齒輪減速器》的主要編制起草方。


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