印跡狀態(tài)與色彩、光澤 　　印刷品的色彩是由油墨層密度與反射率特定關(guān)系來表現(xiàn)的。其中反射率等于反射光與入射光之比；密度等于log10與1和反射率之比的乘積，在一定限度內(nèi)油墨層密度達到一定限度時，色彩開始飽和，密度也不能再往上升，控制在標準密度，才能得到最大反差，使印件色彩接近原樣，層次分明，光亮區(qū)映出光亮層次，暗調(diào)區(qū)能真實再現(xiàn)細微如痕的肌理，整個印品光澤照人。不然的話，墨導過厚，色彩趨深，層次沉悶；墨層過薄，色彩趨淺，層次灰蒙無光澤。 印刷品的光澤來自印跡干燥后的結(jié)膜能將受光照射時向一個方向有強的反射光量。這就是要保證油墨層要保持恰當?shù)母稍锍潭?。為了控制油墨色彩最佳密度以達到最佳的色彩表現(xiàn)，應該有一定的油墨層厚度（如在銅版紙上印刷時，最佳的油墨層厚度分別是：黑色油墨為1.8—2.0μm，青色油墨為1.45—1.7μm，品紅色油墨為1.25—1.5μm，黃色油墨為0.9—1.05μm）。 　　在印刷機高速工作效率和紙張高速收集疊壓堆放的生產(chǎn)條件下，油墨的干燥結(jié)膜無疑不具備有效與空氣接觸的時間。而油墨的反射密度值會隨油墨的緩慢干燥（連結(jié)料逐漸被紙纖維或涂料層吸收在前，氧化結(jié)膜在后）而下降，即常講的“干退密現(xiàn)象”。以黑色油墨為例，銅版紙剛印刷時，實地反射密度是1.9，在3天后測得的反射密度只是1.55，衰減率為18.42%；膠版紙剛印刷時，實地反射密度是1.35，3天后測得的反射密度是1.16，衰減率為14.07%。保證油墨印層的及時干燥又不產(chǎn)生晶化，需依靠表面凈化處理技術(shù)，以此從基礎(chǔ)上保證印刷品色彩、光澤和以后的各項再加工。