ZP-20JZ型緊密紡竹節(jié)紗裝置 緊密紡竹節(jié)紗裝置是在細紗機上把緊密紡裝置和竹節(jié)紗裝置集成在一起，這樣既可以紡緊密紡，也可以紡竹節(jié)紗，并且紡出的竹節(jié)紗的毛羽和強力得到了極大的改善，適合紡高檔面料！ 環(huán)錠細紗機從其誕生至今，作為紗線生產(chǎn)的主要紡紗方式，以其成熟的工藝技術(shù)、穩(wěn)定的紡紗質(zhì)量，依然是紡紗生產(chǎn)中最核心、所占比例最大的紡紗形式。盡管期間也出現(xiàn)了以轉(zhuǎn)杯紡和噴氣紡為代表的新型紡紗方法，提高了機器單產(chǎn)或縮短了工藝路線，但由于成紗結(jié)構(gòu)、質(zhì)量相比于環(huán)錠紡還存在一定的缺陷和局限性，相當部分的高檔產(chǎn)品依然必須采用高質(zhì)量的環(huán)錠紗線來進行加工生產(chǎn)。環(huán)錠紡紗發(fā)展到今天，隨著最終產(chǎn)品和下游工序?qū)喚€質(zhì)量的要求越來越高，環(huán)錠紡紗機本身也進行了許多的改進，諸如紡紗幾何的完善、牽伸系統(tǒng)及相關(guān)器材的更新、無機械波羅拉的推出以及各種自動化裝置的配備，但這樣環(huán)錠紡也并不是完美無缺的，特別是紗線表面的毛羽問題，由于毛羽對色織、針織織物及色織、針織機械的生產(chǎn)效率的影響愈發(fā)的重要，如何控制毛羽并減少毛羽的產(chǎn)生，傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線毛羽的形成主要是在主牽伸區(qū)須條被牽伸至所要求的紗支，在抵達前鉗口時已呈自由狀態(tài)，須條中纖維的粘附力已消失，為了使紗線獲得所需的強度，必須加上一定的捻度以束縛纖維；捻度由鋼絲圈產(chǎn)生向上傳遞并盡可能接近前鉗口，由于輸出的須條具有一定的寬度取決于紗線支數(shù)，粗紗捻度、牽伸倍數(shù)等因素；紗線中的捻回不可能進入前鉗口線A-A，在前鉗口前形成一個沒有捻度的三角形纖維束，即所謂的紡紗三角區(qū)；紡紗三角區(qū)b的大小取決于紡紗張力。而須條在前鉗口的寬度B總是大于紡紗三角區(qū)b，因此紡紗三角區(qū)不可能聚攏前鉗口所有的纖維，很多邊緣纖維變成飛花損失掉（紡紗區(qū)大約85%的飛花來源于紡紗三角區(qū)）；處在加捻三角區(qū)的纖維因受紡紗張力和加捻的作用，產(chǎn)生了向心壓力或徑向壓力。在加捻三角區(qū)邊緣處的纖維，向心壓力最大，在紗軸中心的纖維，向心壓力最小。由于內(nèi)外層纖維受力不同，在加捻三角區(qū)中就會發(fā)生纖維由內(nèi)到外和外到內(nèi)的反復轉(zhuǎn)移，纖維的兩端也常暴露在外面而形了紗線毛羽。環(huán)錠紡紗中的纖維在紗中呈螺旋線狀，纖維平行于紗軸方向的程度較低，整根紗的強力遠小于單纖維強力之和，纖維的強力利用系數(shù)較低。