技術(shù)參數(shù)： - 工作臺尺寸（X´Y）：4100mm´2100m - X軸行程：4000mm - Y軸行程：2000mm - Z軸行程：150mm - 重復(fù)定位精度：0.025mm - X、Y向的運(yùn)動速度：0-15m/min - 控制精度：±0.01mm - 切割精度：±0.1mm - 電源：380VAC, 50Hz , 3 相 控制系統(tǒng) - 采用國內(nèi)品牌華興320高品質(zhì)CNC控制系統(tǒng)和安川（YASKAWA）交流伺服數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)和交流伺服電機(jī)。 - DNC在線加工功能 - 沿原軌跡任意點(diǎn)返回功能，轉(zhuǎn)角、小圓弧加工自動減速功能 - 切割軌跡圖形模擬顯示功能 - 安川（YASKAWA）高品質(zhì)交流伺服驅(qū)動和馬達(dá) - 線控手持控制器 水刀切割與以下幾種傳統(tǒng)切割方式的比較： ① 與等離子切割的比較 等離子切割有明顯的熱效應(yīng)，切縫寬，精度低，切割表面氧化，不容易再進(jìn)行二次加工。水刀切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,無須二次加工，如需要也很容易進(jìn)行二次加工。 ② 與線切割的比較 對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時(shí)需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進(jìn)行切割，而且切割尺寸受到很大局限。水刀切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度比等離子切割快20~30倍，加工尺寸靈活。 ③ 與激光切割的比較 激光切割設(shè)備的投資較大，目前大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時(shí)在切縫處會引起弧痕并引起熱效應(yīng);另外對反光、復(fù)合、不熱溶、易燃等材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發(fā)生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設(shè)備投資、維護(hù)保養(yǎng)和運(yùn)行消耗等成本也很可觀。水刀切割投資小,運(yùn)行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。