深圳康燦科技有限公司是一家專業(yè)從事節(jié)能產(chǎn)品設(shè)備開發(fā)、銷售與應(yīng)用的高科技公司，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和一批優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)人才與銷售服務(wù)團隊，公司多年來致力于各領(lǐng)域節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，積極響應(yīng)國家政府號召倡導(dǎo)和推廣節(jié)能工作，公司相關(guān)節(jié)能產(chǎn)品己廣泛應(yīng)用于建筑暖通空調(diào)、塑膠、空壓機、液壓鍛床、液壓站、電液錘、沖床、風(fēng)機、水泵等各領(lǐng)域，專為工業(yè)用戶及高能耗企業(yè)提供節(jié)能技術(shù)改造，公司秉承 科技創(chuàng)新、品質(zhì)保障、為客戶創(chuàng)造最大經(jīng)濟效益 方針，為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與服務(wù)。公司 以人為本 信奉 誠信、創(chuàng)新、專業(yè)、責(zé)任 之生存和發(fā)展理念的企業(yè)宗旨，以滿足客戶節(jié)能降耗需求為目的，以創(chuàng)造社會效益為己任，為 推進(jìn)節(jié)能減排，低碳經(jīng)濟 作貢獻(xiàn)。 注塑機變頻節(jié)電應(yīng)用康燦KC系列注塑機節(jié)電器是本公司根據(jù)注塑機工藝特別設(shè)計的一款應(yīng)用于注塑行業(yè)的節(jié)電裝置,采集的注塑機信號經(jīng)PLC處理器，在實現(xiàn)節(jié)能的同時，也達(dá)到不影響產(chǎn)量、不影響產(chǎn)品品質(zhì)的要求，下圖為注塑機工藝流程框圖： 可采用人機界面操作，根據(jù)注塑工序直接設(shè)定變頻器的運行頻率；選用的注塑專用變頻器，具備電流矢量控制算法，輸出轉(zhuǎn)矩大，150％的過載可以維持3分鐘，200％的過載能力為5秒，完全滿足了注塑機的工況要求，其加減速時間可達(dá)0.5秒。注塑機節(jié)能的雙?？刂颇Ｊ娇禒N科技開發(fā)的獨特雙模控制方式，可選擇注塑工序模式/流量壓力控制模式；避免了單一控制模式因產(chǎn)品的改變、工藝的修改帶來的不匹配。1. 注塑工序模式：根據(jù)注塑工序直接設(shè)定變頻器的運行頻率，頻率的高低可以在觸摸屏上直接修改，人機交互好，調(diào)試過程簡單方便；如出現(xiàn)鎖模力不足，可以在觸摸屏上直接修改鎖模時變頻器的運行頻率，即可增大鎖模力。2. 流量壓力控制模式：接收流量和壓力指令信號，實現(xiàn)最佳流量和壓力的分配關(guān)系，達(dá)到最優(yōu)節(jié)能控制； 變頻節(jié)能設(shè)備的特點 1. 對注塑機的電液換向閥等采集信號，采用光耦進(jìn)行光電隔離后送PLC的輸人端，與注塑機的電腦沒有直接電信號的傳輸；PLC的輸出端與變頻器控制是通過光電隔離、繼電器隔離、RS485通信控制，確保注塑機電腦不受干擾和安全運行。 2. 每一路信號采集的驅(qū)動電流小于10mA,與傳統(tǒng)的繼電器隔離采集信號的方式對比，驅(qū)動電流微小，對注塑機的輸出驅(qū)動電路沒有影響。 3. 采用高性能矢量控制變頻器驅(qū)動，對注塑機油泵電機速度和轉(zhuǎn)矩輸出進(jìn)行調(diào)節(jié)。 4. 在任意加減速時間和任意沖擊負(fù)載條件下，變頻器穩(wěn)定無跳閘運行。 5. 在變頻節(jié)電的模式下，通過用戶自定義的經(jīng)驗曲線，確保油量滿足注塑機對流量和壓力的工藝要求。 6. 設(shè)備可靠性強，具有油泵電機過流、過壓、欠壓、掉電、過載、輸出短路等多種自動保護功能。 7. 客戶化工藝曲線：用戶在更換模具時無需更改變頻器參數(shù)，輕松實現(xiàn)工藝曲線的記憶。 8. 寬范圍轉(zhuǎn)矩輸出：在壓力和流量的設(shè)定范圍內(nèi)電機轉(zhuǎn)矩輸出穩(wěn)定，保證加工工件質(zhì)量。 9. 綠色輸出：采用先進(jìn)的功率模塊驅(qū)動方式，減少對注塑機控制回路和傳感器的干擾。 10. 可提供含獨立控制器、觸摸屏的一體化節(jié)能控制柜或注塑機專用變頻器方案。 11.大型注塑機具有多臺液壓馬達(dá)時，采用注塑工序模式可以直接同步控制多臺變頻器驅(qū)動多臺液壓馬達(dá)，保證變頻運行頻率的高度一致。 12.無需更改用戶原有用電線路，變頻器可直接串接在注塑機的電源線路中； 13.采用市電與節(jié)電轉(zhuǎn)換裝置獨立設(shè)計，若變頻器出現(xiàn)故障可轉(zhuǎn)換到市電運行，同時可單獨切斷變頻器電源進(jìn)行維復(fù)，不影響生產(chǎn)（如下圖示）； 系統(tǒng)改造后的優(yōu)點1. 本技術(shù)是根據(jù)以下注塑工藝液壓動作狀態(tài)持性進(jìn)行設(shè)計的，采用PLC控制器控制技術(shù)控制變頻器調(diào)速滿足工藝液壓動力特性。2. 采用變頻控制實現(xiàn)電機軟啟動，減少啟動時電流沖擊，延長電機使用壽命。3. 系統(tǒng)改造后減輕開鎖模振動和機械沖擊，延長設(shè)備和模具的使用壽命。4. 系統(tǒng)改造后降低液壓系統(tǒng)油溫，延長液壓油使用壽命，同時節(jié)省液壓油費用。5. 系統(tǒng)改造后保留注塑機油泵馬達(dá)原有線路不變，對注塑機控制系統(tǒng)不會產(chǎn)生影響。6. 系統(tǒng)改造后電網(wǎng)電壓波動時能穩(wěn)定電機輸出，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。系統(tǒng)改造后提高了系統(tǒng)功率因數(shù)，改善了電網(wǎng)質(zhì)量。7. 無高壓節(jié)流、溢流能量損失，對于定量泵注塑機，節(jié)電率高達(dá)30%～60%。 8. 采用自主技術(shù)，對于變量泵注塑機，節(jié)電10％一25%。 9. 設(shè)備投入使用節(jié)電和市電前后對比，從下圖分析可知，安裝變頻節(jié)電裝置后，和原方式相比油泵的輸出功率在一個周期的各個時間段內(nèi)均有不同程度的下降，圖中陰影面積相當(dāng)于節(jié)省出來的電能。 節(jié)能設(shè)備應(yīng)用范圍注塑機、壓鑄機、液壓站、冶金液壓鍛壓設(shè)備、壓力機、五金成型機等。 典型應(yīng)用案例1. 富士康科技集團，已在多家塑膠廠對500多臺注塑機進(jìn)行變頻節(jié)能改造，有效降低了塑膠廠的運作成本，提高了塑膠產(chǎn)品競爭力。2. 美的集團從2006年開始，已在5家塑膠廠安裝了200多臺節(jié)電器。3. 順德科龍從2002年～2009年改造了三批次共30臺。 注塑機節(jié)能的研發(fā)技術(shù)展望 公司目前正在全力研發(fā)下一代的注塑全工序匹配模式產(chǎn)品，除采集注塑機的電磁換向閥信號外，同時也采集如高低壓鎖模、快慢速開模等輸入同步信號，由控制器根據(jù)這些信號鑒別注塑機的每一個工藝流程，提前預(yù)知下一步的工序，提前對變頻器給出相應(yīng)的控制指令，節(jié)能效果將進(jìn)一步的提高