德孚板式換熱器工作原理

????德孚換熱設備廠座落于素有“九達天衢、神京門戶”美譽之稱的：山東德州。是從事板式換熱器的制造、銷售、安裝于一體的專業(yè)化公司。

板式換熱器整機是由許多板片按一定工藝及需方工作要求組裝而成的。組裝時A板片和B板片交替排列，板片間形成網狀通道，四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊片把冷熱介質密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質分開而不致混合。在通道里面冷熱介質間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。

武城縣德孚換熱設備廠我們的宗旨：專業(yè)生產，精益求精，專心致志的做好產品的每一個細節(jié)，努力提供更多、更好讓客戶更滿意，對社會更有價值的產品。

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?板式換熱器的流程組合根據工藝要求而定。板片按照流程順序排列組裝。

A、B板片的定義如下：

將板片豎直擺放，波紋中間部分“箭頭”向上的為A板片；

將板片豎直擺放，波紋中間部分“箭頭”向下的為B板片。

板片標號規(guī)定如下：將板片豎起擺放，面對有墊片槽的一面，左上角角孔為“1”，右上角角孔為“2”，右下角角孔為“3”，左下角角孔為“4”，順時針排列。沖加工角孔的用數字表示；不沖加工角孔的用“0”表示；不沖加工角孔但有加工小孔的用“0′”表示。

組裝時，A板片和B板片交替排列。A板片旋轉180°即成為B板片。

板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的不沖加工角孔板片和不同組裝來實現的，流程組合形式可分為單流程，多流程和混合流程形式。舉例見圖4和圖5。

流程組合為：2×3+1×4/2×3+1×4，表示熱介質第一個流程為3個通道，第二個流程為3個通道，第三個流程為4個通道。冷介質和熱介質相同。

流程為3個通道，第三個流程為4個通道。冷介質和熱介質相同。熱進、冷出在固定板側，熱出、冷進在活動板側。

流程組合為：1×10/2×3+1×4，表示熱介質僅為一個流程10個通道，冷介質第一個流程為3個通道，第二個流程為3個通道，第三個流程為4個通道。

熱進、熱出、冷出在固定板側，冷進在活動板側。通過圖4、圖5可以發(fā)現，相同的板片數量，可以組裝為多種組合的流程，并且進出口位置也可不同。

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德孚板式換熱器的產品型號及表示方法

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????板式換熱器型號表示方法如下：

?舉例1：BR0.65-1.6-50-E

?表示：人字波紋板式熱交換器；框架為雙支撐型（省略代號）；單板片換熱面積0.65㎡；設計壓為1.6Mpa；單機公稱換熱面積50㎡；密封墊片的材料為三元乙丙橡膠。

?舉例2：BR0.12Ⅶ-1.0-10-N

?表示：人字波紋板式熱交換器；框架為壓緊板落地型；單板片換熱面積0.12㎡；設計壓力1.0Mpa；單機公稱換熱面積10㎡；密封墊片的材料為丁腈橡膠。

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板式換熱器是一種先進高效的換熱設備。它具有換熱效率高，熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝維修方便、使用壽命長等特點。板式換熱器廣泛應用于集中供熱、冶金、石油化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱量回收等用途的優(yōu)良設備。

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德孚板式換熱器的產品結構

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1.?產品結構

???板式換熱器主要由立柱、板片、橡膠密封墊片、夾緊螺柱、固定壓緊板、活動壓緊板、進出口法蘭、定位軸等零部件組成。（見圖1）

板式換熱器的核心換熱元件，承擔著冷熱介質的熱交換和隔離作用。板片兩側的介質通過板片進行熱量交換。板片厚度一般為0.5~0.7mm，材料為不銹鋼、鈦、鎳或其它材料的薄板壓制而成。板片上的波紋增加了板片的剛度，強化了傳熱過程，從而使其具有較高的承壓能力和高的傳熱系數。

板片結構見圖2。板片材料的選取取決于換熱介質的種類，主要由換熱介質的腐蝕情況而定。我公司有以下材料片號的板片供選用。（見表1）

密封墊片是由各種牌號的橡膠硫化而成的，它是一個整體的密封件。密封墊片起到隔離介質之間、介質與大氣的作用。在角孔區(qū)的二道密封處設置了幾處供排出泄露液體的排放孔。當一側介質在二道密封處發(fā)生泄漏時，介質從排放孔排出，避免了兩種介質的相互混合。

密封墊片的材料根據介質的腐蝕性選擇。

密封墊片結構見圖3。各種密封墊片材料代號、適用介質及溫度范圍見表2

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1.對于板片通道內少量的雜質，不般情況可不解體清洗，用水以與介質流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力。也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑進行清洗。

2.如長時間使用，板片會有一定的沉積物結垢而影響換熱效果，因此須拆洗。拆洗時將熱交換器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。

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德孚板式換熱器的拆裝方法：

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A）壓緊板落地型換熱器：取下熱交換器進出口接管法蘭，將換熱器吊離安裝位置，將換熱器的固定壓緊板向下平放，松開夾緊螺柱，按順序解體清洗后，嚴格按原順序組裝后用夾緊螺柱組裝壓緊。

B）雙支撐型換熱器：取下活動壓緊板一側的進出口接管法蘭，松開夾緊螺柱，將活動壓緊板向立柱一端移去。然后將每件板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊。

4.重新組裝后，夾緊尺寸一般不要小于原A尺寸，以免造成板片嚴重變形。

5.已經老化的密封墊片應更換。板片與墊片脫落的應固定，如為粘接固定方法的墊片應清洗掉板片及墊片上殘留的粘接劑，用“801”膠或其它粘接劑涂抹在板片墊片槽中，重新粘接密封墊片。如為掛鉤形式固定方法的墊片，僅僅需要將墊片安放在板片墊片槽內，用“掛鉤”掛在板片邊緣上即可。

6.如產品為壓緊板落地型換熱器，當板片與墊片為粘接固定方法時，由于板片為平放位置，也可以不采用粘接方法固定板片與墊片。只需將墊片在板片墊片槽內放正按牢即可。

7.已經損壞的板片應更換。如沒有備用板片，可在操作條件允許的情況下拆下兩件相鄰的板片（應為加工4孔的板片）重新夾緊。夾緊尺寸相應減小。

8.如果設備安裝在露天，應避免換熱器受日光直射和雨淋、雪蓋，以防止密封墊片的快速老化和板片因溫度急劇變化發(fā)生裂紋。

9.在有冬凍的場合，冬季應將停止運行的設備內部介質放凈，以防凍壞設備。

10.應保持夾緊螺柱的清潔干燥?？稍趭A緊螺柱的螺紋部分涂上黃油以防止銹蝕。

11.如果壓緊板表面油漆脫落，應進行涂漆。涂漆前需將表面雜質清理干凈。應采用醇酸類油漆而不得使用過氯乙烯、硝基類油漆，以避免與原油漆發(fā)生反應。需將滴落在密封墊片上的油漆清理干凈。

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1.板式熱交換器的兩塊壓緊板上有吊耳，供起吊時用，吊繩不得掛在接管、上下橫梁或立柱上。

2.熱交換器周圍要留有足夠的空間，以便于檢修。

3.冷熱介質進出口接管之安裝，應嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則，熱交換器性能將受到影響。

4.安裝管路時，應在管路上配齊閥門以用于打開和關閉介質進出口。

5.設備管道里面要清理干凈，防止砂石、焊渣等雜物進入熱交換器，造成堵塞。

6.當使用介質不干凈時，介質進口處應裝有過濾器。

7.連接換熱器管道進行安裝焊接時，應將電焊地線搭在焊接處，嚴禁將地線搭熱交換器上，以避免電流回路通過換熱器造成損壞。

8.換熱器進口處需安裝閥門和壓力表、溫度計，以調節(jié)介質流量并監(jiān)控設備運行。

9.各管路系統(tǒng)中應安裝放氣閥，以便排凈系統(tǒng)中的空氣。防止空氣滯留在設備及管路中而降低換熱效率或根本不能換熱。

10.用于汽-水換熱的換熱器，凝結水出口不得舉高并不得安裝疏水閥等阻力大的設備，以免凝結水不易排出，影響換熱效果。

11.對于嚴格要求換熱器在任何情況下冷卻（加熱）水不得進入換熱器另一側介質（油或其它工作介質）的場合，應使系統(tǒng)保證冷卻（加熱）水的任一處壓力均低于另一側介質的壓力。

12.對于用于采暖用途的換熱器，二次水（循環(huán)水）的補水應經過軟化。以避免或減少因產品的結垢而影響換熱效果。

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