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1Cr18Ni9屬中碳調(diào)質(zhì)鋼,強度高,焊接性能較差。1Cr18Ni9調(diào)質(zhì)后有很高的強度和足夠的韌性,淬透性也好。調(diào)質(zhì)后該材料做砂輪軸,齒輪,鏈輪都可以。1Cr18Ni9具有良好的加工性,加工變形微小,抗疲勞性能相當好。用于軸類、活塞類零配件等。用于汽車、飛機各種特殊耐磨零配件等?


1Cr18Ni9o是國家標準規(guī)定的一種合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號,是一種高強度的滲碳鋼。??
　　先進行滲碳熱處理,再淬火加熱溫度850℃、油冷;200℃回火、空冷。淬火低溫回火后具有良好的綜合力學性能和低溫沖擊韌度;滲碳淬火后具有較高的抗彎強度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高強度、高韌性的較大重要滲碳件,如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸等。??
　　滲碳淬火后硬度高時磨削時易?

德國模具鋼,該鋼經(jīng)“超純凈”工序生產(chǎn),預(yù)硬化,呈現(xiàn)高度的微觀純凈及優(yōu)良的均質(zhì)結(jié)構(gòu),優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性。經(jīng)熱處理后,加工及拋光性能良好,可進行氮化處理,適于鍍鉻等表面處理,材質(zhì)硬度均勻(至400mm厚),良好的韌性,良好的機械加工性能。金組織為馬氏體及貝氏體組織。?
40Cr是我國我國GB的標準鋼號,40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好,水淬時可淬透到Ф28~60mm,油淬時可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好,當硬度為HB174~229時,相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。?
　　(一)尺寸精度?起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。??
　　(二)幾何形狀精度?軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面,應(yīng)在圖紙上標注其允許偏差。??
　　(三)相互位置精度?軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。??
　　(四)表面粗糙度?一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。??
　　毛坯和材料??
　　(一)軸類零件的毛坯?軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量,還可改善機械性能。??
　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時采用模鍛?
　焊接工藝要點:??
　　1、一般在退火(正火)狀態(tài)下進行焊接。??
　　2、焊接方法不受限制??
　　3、用較大線能量,適當提高預(yù)熱溫度,一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。??
　　4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同,如J107-Cr??
　　5、焊后應(yīng)及時進行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進行調(diào)質(zhì)處理有困難,可進行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時間,以排除擴散氫并軟化組織。?對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品,可在焊完一定數(shù)量的焊縫后,進行一次中間退火。??
　　生鐵屑保護擺動回火規(guī)范?(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,再隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,?(710±10)℃×2h,隨爐降溫,共3個循環(huán),再降溫至550℃,出爐空冷。處理后硬度153HBS。?

①?鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示②鋼中主要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時,鋼號中一般只標出元素符號,而不標明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標以數(shù)字"1",例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時,在元素符號后面應(yīng)標明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。??
　　③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。??
　　④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。??
　　15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼,在高溫下具有較高的熱強性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差?
淬透性較高,無回火脆性,焊接性相當好,形成冷裂的傾向很小,可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用,用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于?250℃、含有氮氫混合物的介質(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件,如齒輪、軸等?
16MnCr5?16MnCr5?執(zhí)行標準:?EN?10084-1998?16MnCr5特性及適用范圍:?16MnCr5是從德國引進的鋼種,相當于我國16CrMnH鋼(參照GB/T?5216-2004),有較好的淬透性和切削性,對較大截面零件,熱處理后能得到較高表面硬度和耐磨性,低溫沖擊韌度也較高。16MnCr5齒輪鋼經(jīng)滲碳淬火后使用,主要用于制造齒輪、蝸輪、密封軸套等零部件。?16MnCr5合金結(jié)構(gòu)鋼??
　　化學成份:　碳?C?:0.14~0.19?硅?Si:≤0.40?錳?Mn:1.00~1.30?硫?S?:0.010~0.035?磷?P?:≤0.035?鉻?Cr:0.80~1.10?力學性能:　抗拉強度?σb?(MPa):1373?條件屈服強度?σ0.2?(MPa):1187?伸長率?δ5?(%):13?斷面收縮率?ψ?(%):57?沖擊韌性值?αku?(J/cm&sup2;):72?硬度?:≤297HB?試樣尺寸:某試料?16MnCr5熱處理規(guī)范及金相組織:?熱處理規(guī)范:900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。?金相組織:回火馬氏體。??
是從德國引進的鋼種,相當于我國16CrMnH鋼(參照GB/T?5216-2004),有較好的淬透性和切削性,對較大截面零件,熱處理后能得到較高表面硬度和耐磨性,低溫沖擊韌度也較高。16MnCr5齒輪鋼經(jīng)滲碳淬火后使用,主要用于制造齒輪、蝸輪、密封軸套等零部件?


硬度?:≤297HB??
　　試樣尺寸:某試料??
　　16MnCr5熱處理規(guī)范及金相組織:??
　　熱處理規(guī)范:900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。??
　　金相組織:回火馬氏體。??
　　用途:制造齒輪、蝸輪、塑料模具、汽輪機油封和汽油套等。?