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使用ABAQUS有限元分析軟件,按照GB/T 24500-2009規(guī)定建立了成人頭部沖擊器撞擊碳纖層合板模型,探討了9種鋪層方式下,頭部傷害指標(biāo)HIC值與侵入量、撞擊持續(xù)時(shí)間和沖擊能量收之間的關(guān)系,并比較了層合板不同鋪層角度對(duì)行人頭部損傷的影響。結(jié)果表明,HIC值大小基本與侵入量、撞擊持續(xù)時(shí)間和沖擊能量收有一定的反比關(guān)系;鋪設(shè)三種角度的層合板有利于行人頭部保護(hù);45°方向鋪層對(duì)降低HIC值和減小侵入量貢獻(xiàn)。
山東明闊金屬材料有限公司本單位多年來(lái)與邯鋼、唐鋼聯(lián)合,經(jīng)銷礦用工字鋼(9#、11#、12#)；與永洋鋼鐵集團(tuán)，文豐鋼廠等聯(lián)合，經(jīng)銷輕軌（5kg、8 kg、12 kg、15 kg、18 kg、22 kg、24 kg 、30 kg）；與永洋鋼鐵集團(tuán)、包鋼、鞍鋼等聯(lián)合，經(jīng)銷重軌（38kg、43 kg、50kg   、60KG）；與包鋼、攀鋼等聯(lián)合，經(jīng)銷起重軌也稱吊車軌（80 kg、100 kg、120 kg）；與邯鋼聯(lián)合，經(jīng)銷各種道壓板、夾板、行吊、配件、u型鋼、道軌、重軌、礦工鋼、起重軌等。 
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提出了混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)預(yù)測(cè)的格構(gòu)模型;應(yīng)用能量等效原理,導(dǎo)出了格構(gòu)梁和連續(xù)體氯離子擴(kuò)散系數(shù)之間的解析關(guān)系式.基于模擬所得的骨料分布和格構(gòu)梁與骨料之間的相對(duì)位置,確定了每一個(gè)格構(gòu)梁?jiǎn)卧膭偠染仃?通過(guò)有限單元分析,獲得了混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù);定量評(píng)價(jià)了骨料直徑、界面氯離子擴(kuò)散系數(shù)和骨料級(jí)配對(duì)混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)的影響.基于數(shù)值結(jié)果,發(fā)現(xiàn)混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨著骨料直徑的增大而減小;隨著界面氯離子擴(kuò)散系數(shù)的增大而增大;骨料級(jí)配對(duì)混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)有較大影響.
公司是鞍鋼在山東地區(qū)AA代理商，被河北集團(tuán)永洋鋼鐵有限公司授予山東地區(qū)一級(jí)代理商，同時(shí)也是包鋼、杭鋼等幾大鋼廠業(yè)務(wù)代理商，貨源充足，現(xiàn)有千余噸庫(kù)存、現(xiàn)款、承兌均可結(jié)算。

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基于內(nèi)聚力模型,采用界面單元模擬筋條和蒙皮之間的粘接界面,建立了復(fù)合材料帽型加筋板結(jié)構(gòu)的有限元模型,探究了復(fù)合材料帽型加筋板在四點(diǎn)彎曲載荷作用下的界面應(yīng)力和脫粘失效問(wèn)題。結(jié)果表明,膠層脫粘是復(fù)合材料帽型加筋板的主要失效形式,脫粘失效主要受剪應(yīng)力的影響,脫粘導(dǎo)致加筋板承載能力下降,加劇了整體結(jié)構(gòu)的損傷。
先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用于航天領(lǐng)域。熱壓罐成型工藝是復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型工藝之一,但存在效率低、成本高等問(wèn)題,并且在成型過(guò)程中產(chǎn)生的固化應(yīng)變會(huì)影響制件成型質(zhì)量,通過(guò)光纖光柵傳感器在線測(cè)應(yīng)變/應(yīng)力參數(shù)對(duì)于制定合理工藝規(guī)程、提高制件品質(zhì)具有重要作用。本文詳細(xì)介紹了熱壓罐成型中光纖光柵傳感器應(yīng)變和溫度交叉敏感解決方案,綜述了近年來(lái)基于光纖光柵傳感器在線測(cè)的復(fù)合材料固化成型研究進(jìn)展。并結(jié)合研究現(xiàn)狀,對(duì)光纖光柵在線測(cè)的應(yīng)用前景及亟待解決的問(wèn)題提出了幾點(diǎn)思考。
采用CIVA仿真模擬軟件,模擬不同檢測(cè)電壓、檢測(cè)電流和焦點(diǎn)尺寸下碳纖維樹脂基復(fù)合材料制品內(nèi)部分層缺陷的X射線成像檢測(cè)結(jié)果,得到射線源工藝參數(shù);將射線源工藝參數(shù)應(yīng)用于X射線錐束CT成像仿真模擬,與含分層缺陷的碳纖維樹脂基復(fù)合材料制品的X射線錐束CT成像檢測(cè)結(jié)果相比,仿真結(jié)果與實(shí)際檢測(cè)結(jié)果相吻合;同時(shí),通過(guò)實(shí)際碳纖維樹脂基復(fù)合材料制品的X射線錐束CT成像檢測(cè)結(jié)果驗(yàn)證了該射線源工藝參數(shù)的可行性和可靠性。