山東省聊城市h型鋼規(guī)格（上海新聞）
以典型針葉材樹種杉木(Cunninghamia lanceolata)為研究對象,采用微型力學(xué)試驗裝置和自主研發(fā)的原位檢測系統(tǒng),在1,10,50mm/mim加載速度條件下,研究木材連續(xù)橫紋壓縮時的力學(xué)行為差異和微觀結(jié)構(gòu)的實時變化.結(jié)果表明:在不同加載速度條件下,木材出現(xiàn)屈服變形的位置不同,這將直接導(dǎo)致木材力學(xué)行為產(chǎn)生差異;原位檢測系統(tǒng)可以準確地表征木材微觀結(jié)構(gòu)的變化特征,從而可以很好地解釋不同加載速度下木材產(chǎn)生力學(xué)行為差異的原因.
不銹鋼無縫管（工業(yè)管 精密管 拋光管 衛(wèi)生鏡面管 毛細管 方管矩形管）

非標厚壁管均可定做，焊管及配套管件法蘭
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提出了一種基于顯微CT技術(shù)的碳纖維復(fù)合材料體孔隙率測量的新方法,分析了采用顯微CT技術(shù)測量孔隙率的實驗原理,對實驗結(jié)果進行了圖像處理,并統(tǒng)計體孔隙率。實驗結(jié)果表明,顯微CT技術(shù)是一種行之有效的碳纖維復(fù)合材料體孔隙率測量技術(shù),通過圖像灰度進行閾值分割可以清晰地分辨材料內(nèi)部基體與孔隙,且測量過程中應(yīng)選擇足夠大的試樣體積,測量值才能真實反映材料內(nèi)部的體孔隙率。

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縫合技術(shù)作為整體成型的制造技術(shù),能有效增強復(fù)合材料的層間強度和抗沖擊損傷性能。在縫合技術(shù)中有不同的縫合方式,目前常用的縫合方式有鎖式縫合、鏈式縫合和臨縫三種。不同的縫合方式對復(fù)合材料的層間剪切性能、壓縮性能、拉伸性能和彎曲性能會產(chǎn)生不同的影響。主要研究了在三種不同的縫合方式下,復(fù)合材料的壓縮性能、拉伸性能和彎曲性能的變化。
通過7組實驗比較和分析研究,評價了編織結(jié)構(gòu)參數(shù)(如編織角,纖維體積分數(shù),軸向紗數(shù)與編織紗數(shù)之比,三維四向/五向,厚度)對復(fù)合材料拉伸性能的影響,且對復(fù)合材料的模式進行了研究。實驗結(jié)果表明,三維編織復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能,編織角、復(fù)合材料尺寸、纖維體積含量、軸向紗數(shù)與編織紗數(shù)之比等對復(fù)合材料的性能有較大的影響;復(fù)合材料有兩種模式,一種是裂紋沿纖維束擴展,另一種是纖維束拉斷,后者為主要模式。這些結(jié)果為三維編織復(fù)合材料的設(shè)計提供了依據(jù)。
碳纖維增強復(fù)合材料在固化成型過程中,其溫度與固化度的變化歷程具有強耦合關(guān)系,以含有非線性內(nèi)熱源的瞬態(tài)熱傳導(dǎo)方程為基礎(chǔ),利用有限容積法編寫了計算程序,研究了以T300/環(huán)氧預(yù)浸料為材料的某復(fù)合材料工字形地板梁在先進拉擠工藝下的溫度、固化度的變化歷程。結(jié)果表明:該工字形地板梁在厚度為5.9 mm時,固化過程中的溫度場和固化度場基本可以認為是均勻的,其厚度不會對固化產(chǎn)生較大影響;當(dāng)該工字梁的厚度達到11 mm時,制件溫度比模具溫度高出了10.7℃,這時制件厚度已對制件的固化產(chǎn)生較大影響。