廣州光銘 粉末注射（MIM) 成形復雜工藝零件 MIM工藝在零部件制造方面的技術優(yōu)越性 　　(1)可成型高度復雜結構的結構零件 　　注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟，簡化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較，制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件，制品形狀已接近最終產品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1～±0.3左右，特別對于降低難于進行機械加工的硬質合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。 　　(2)制品微觀組織均勻、密度高、性能好 　　在壓制加工過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響制品的機械性能。反之，注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下，壓制產品的密度最高只能達到理論密度的85%。制品的高致密性可使強度增加，韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善，磁性能提高。 　　(3)效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產 　　MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產。由于利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產提供了保證。 聯(lián)系方式 13602768088 吳先生