平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構(gòu)的雙閘板。 閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質(zhì)壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機構(gòu)可以補充這一壓緊力。 平板閘閥按驅(qū)動方式可分為手動平板閘閥、氣動平板閘閥及電動平板閘閥。按用途和使用場合可分為有導(dǎo)流孔平板閘閥、無導(dǎo)流孔平板閘閥、油田平板閘閥、管線平板閘閥及燃氣平板閘閥等。 本系列產(chǎn)品采用新型浮動式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，平板閘閥還適用于成品油的輸送管線和貯存設(shè)備、油、天然氣的開采井口裝置、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)的管道
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。 1.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關(guān)閥門 2.在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線 3.采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能絕對可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病 4.平板閘閥關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全 5.全封閉結(jié)構(gòu)，防護性能好，可適應(yīng)全天候要求 6.閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力，上、下游密封座同時密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對面密封。 7.閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤滑、不磨損材料制成。 8.閥門執(zhí)行機構(gòu)的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。 9.軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，最大程度減少操作扭矩。 10. 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩(wěn)定性。 11. 壓力密封 – 結(jié)構(gòu)簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現(xiàn)最好的閥帽密封。 12. 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護。 13. 執(zhí)行機構(gòu) – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構(gòu)。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構(gòu)。 14.軛架 – 完全裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執(zhí)行機構(gòu)。 15.壓蓋 – 兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。 16. 整體后座 – 硬面，使用壽命最長。 17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機構(gòu)的扭矩需求。 18. 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。 19.閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。 20.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關(guān)閥門。 21.金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。 22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。 23.閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更 可靠，使用壽命更長。 24.帶導(dǎo)流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。 25.閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。 26.本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能絕對可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病。 27.閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全。 28.全封閉結(jié)構(gòu)，防護性能好，可適應(yīng)全天候要求。 29.閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。 缺點: 1、當介質(zhì)壓力低時，金屬密封面的密封力不足以達到滿意的密封。相反當介質(zhì)壓力高時，如果密封面不用系統(tǒng)介質(zhì)或外來介質(zhì)潤滑時，經(jīng)常啟閉就可 能使密封面磨損過大。 2、在圓形流道上橫向運動的圓形閘板只有當它處在閥門關(guān)位置的50%時，這種閥門對流量的控制才較敏感。而且，閘板在卻斷 高速和高密度介質(zhì)流時，會產(chǎn)生劇烈振動。如果將閥座做成V形通口并和閘板緊密的導(dǎo)向，則它也可用作節(jié)流。 1. 關(guān)閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成第一道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。 2. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。 3. 開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，至極限位置時，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時全開。

閥門/閥蓋	WCB	WC6	A352-LCB	A351-CF8M
閘板	2Cr13+ENP	20CrMoV+STL	ANSO410+ENP	ANSI316+ENP
閥桿	2Cr13	2Cr13	A182-A6a	A182-A316S
閥座	25+PTFE	20CrMoV+STL	A105+PTFE	A182-F316+PTFE
填料	NBR/FPM	柔性石墨/Flexible Graphite		聚四氟乙烯/PTFE+FPM

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墊片	-
螺栓	35	35CrMo	A193-B7M	A193-B8
適用介質(zhì)	水、油口、蒸汽	蒸汽、油品	丙烷、乙烯	硝酸類

1.6MPa	DN	L	D	D1	D2	Do	f	b	H	H1	n-Φd
凸面法法 RF (K)Z43WF-16C (K)Z543WF-16C (K)Z643WF-16C (K)Z943WF-16C	50	178	160	125	100	250	3	16	584	80	4-Φ18
	65	190	180	145	120	250	3	18	634	95	4-Φ18
	80	203	195	160	135	250	3	20	688	100	8-Φ18
	100	229	215	181	155	300	3	20	863	114	8-Φ18
	125	254	245	210	185	350	3	22	940	132	8-Φ18
	150	267	280	240	210	350	3	24	1030	150	8-Φ23
	200	292	335	295	265	350	3	26	1277	168	12-Φ23
	250	330	405	355	320	400	3	30	1491	203	12-Φ25
	300	356	460	410	375	450	4	30	1701	237	12-Φ25
	350	381	520	470	435	500	4	34	1875	265	16-Φ30
	400	406	580	525	485	305	4	36	2180	300	16-Φ30
	450	432	640	585	545	305	4	40	2440	325	20-Φ34
	500	457	705	650	608	305	4	44	2860	360	20-Φ41
	600	508	840	770	718	305	5	48	3450	425	20-Φ41
	700	610	910	840	788	305	5	50	3960	460	24-Φ41
	800	660	1020	950	898	305	5	52	4550	512	24-Φ41
	900	711	1120	1050	998	250	5	54	5250	565	28-Φ48
	1000	811	1250	1170	1110	250	5	56	5870	630	28-Φ18
2.5MPa	50	178	160	125	100	250	3	20	584	80	4-Φ18
凸面法法 RF (K)Z43WF-25 (K)Z543WF-25 (K)Z643WF-25 (K)Z943WF-25	65	190	180	145	120	300	3	22	634	95	8-Φ18
	80	203	195	160	135	350	3	22,	388	100	8-Φ18
	100	229	230	190	160	350	3	24	863	114	8-Φ23
	125	254	270	220	188,	350	3	28	940	132	8-Φ25
	150	267	300	250	218	400	3	30	1030	150	8-Φ25
	200	292	360	310	278	450	3	34	1277	168	12-Φ25
	250	330	425	370	332	500	3	36	1491	203	12-Φ30
	300	356	485	430	390	305	4	40	1701	237	16-Φ30
	350	381	550	490	448	305	4	44	1875	265	16-Φ34
	400	406	610	550	505	305	4	48	2180	300	16-Φ34
	450	432	660	600	555	305	4	50	2440	325	20-Φ34
	500	457	730	660	610	305	4	52	2860	360	20-Φ41
	600	508	840	770	718	305	5	56	3450	425	20-Φ41
	700	610	955	875	815	305	5	60	3960	460	24-Φ48
	800	660	1070	990	930	305	5	64	4550	512	24-Φ48
	900	711	1180	1090	1025	-	5	66	5250	595	28-Φ54
	1000	811	1305	1210	1140	-	5	68	5870	660	28-Φ48

維護、保養(yǎng)需注意事項
1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調(diào)節(jié)指示。
3. 本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導(dǎo)，以防損壞密封填料件。
4. 關(guān)閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5. 閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時更換。
7. 閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。
8. 閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風干燥處，定期檢查保養(yǎng)。?