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公司基本資料信息
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| 動力類型:液壓 | 可加工尺寸:2020（mm） |
| 作用對象材質:金屬 | 原理:冷成型 |
| 是否庫存:是 | 類型:折彎機 |
| 重量:3500（kg） | 滑塊行程調節(jié)量:103（mm） |
| 控制形式:數(shù)控 | 適用行業(yè):通用 |
| 主電機功率:5.5（kw） | 適用范圍:通用 |
| 產(chǎn)品類型:全新 | 外形尺寸:2100 1580 2000 |
| 喉口深度:400mm | 公稱力:600KN |
| 動力類型: | 可加工尺寸: |
| 作用對象材質: | 原理: |
| 是否庫存: | 類型: |
| 重量: | 滑塊行程調節(jié)量: |
| 控制形式: | 適用行業(yè): |
| 主電機功率: | 適用范圍: |
| 產(chǎn)品類型: | 外形尺寸: |
| 喉口深度: | 公稱力: |
貝樂數(shù)控折彎機技術參數(shù)
技術規(guī)格 | 單位 | XD-6020 | |
公稱力 | kN | 600 | |
工作臺長度 | mm | 2020 | |
立柱間距離 | mm | 1700 | |
喉口深度 | mm | 400 | |
工作臺(滑塊)行程 | mm | 100-103 | |
最大開口高度 | mm | 370-375 | |
最大裝模高度 | mm | 250-255 | |
接近速度 | mm/s | 52-65 | |
下工作臺行程速度 | 折彎速度 | 7.0-8.5 | |
返回速度 | 52 | ||
油缸數(shù) | 個 | 3 | |
主電機功率 | kW | 5.5 | |
機器精度 | 滑塊重復精度 | mm | 0.01 |
滑塊定位精度 | mm | 0.02 | |
后擋料重復定位精度 | mm | 0.02 | |
工作直線度 | mm | 0.15/m | |
折彎角度誤差 |
| 15 | |
機器重量 | kg | 3500 | |
機器外形尺寸（長*寬*高） | mm | 2100*1580*2000 | |
油箱容量 | L | 51.0 | |
數(shù)控折彎機/高端數(shù)控折彎設備
1.采用荷蘭Delem公司DA52專用數(shù)控折彎機系統(tǒng)和德國BOSCH公司電液比例伺服閥，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng)，精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度，是滑塊保持同步運行，保證了折彎深度和折彎角度。
2.整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；
3.本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。
主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫 理化檢驗 板料預處理（打磨除銹） 數(shù)控火焰切割下料 切割加工各焊接結合面 阻焊 氣體保護焊接 振動時效處理 大型落地鏜銑床等機械加工工序 裝配成品;
4.上動式折彎設計，工作平穩(wěn)，操作方便、完全；
5.機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；
6.機床導軌采用先進的自潤滑材料，不需進行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；
7.工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，制件有良好的直線度和角度的一致性；
8.滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
9.采用雙缸結構，電液比例伺服閥同步（Y1、Y2），電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，機床的抗偏裁能力很強，它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差，電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度，進而糾正滑塊的同步誤差；
10.液壓系統(tǒng)采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng)，管路簡捷集中；
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