浩金電泳涂料槽操作若干注意事項(xiàng)：

1、漆液固含量漆液固體份一般控制在12-18%（依據(jù)顏基比的不同），由于不斷地電泳，漆液固含量不斷下降，所以務(wù)必根據(jù)加工量（加工面積）算出一個(gè)工作周期所需用漆量，添加漆時(shí)以槽液或去離子水作為稀釋液，稀釋后經(jīng)過濾入槽，采取少量多次加入法為好，盡可能保持漆液的固含量在一定范圍之內(nèi)，同時(shí)維持主副槽的落差。假如固含量偏低，容易產(chǎn)生槽液穩(wěn)定性差，電泳膜偏薄，泳透率下降等弊病。

2、漆液PH值漆液PH值一般控制在6.3 0.3以內(nèi),如果PH值偏低,可加快陽極液的更新或用超濾液加以調(diào)整。務(wù)必經(jīng)常跟蹤測試。

3、關(guān)于電導(dǎo)率電導(dǎo)率是電泳槽液的基本指標(biāo)之一，一般控制在1100—1700μs/cm，它主要用于衡量槽液的導(dǎo)電性，具有較高電導(dǎo)率的電泳涂料可得到足夠高的泳透率，因此，電導(dǎo)率越高，泳透率越高，但高的電導(dǎo)率必須是由于電泳涂料本身的電導(dǎo)率而得到的，在另一種情況下，由于電泳施工過程中的槽液污染而導(dǎo)致槽液中的金屬鹽類雜離子的濃度過高，從而引起槽液的電導(dǎo)率升高，此時(shí)會(huì)造成涂料的泳透率下降，我們常見到電泳槽液在運(yùn)行一段時(shí)間以后泳透率相對下降就有這一類的原因，這種情況，可通過加強(qiáng)前處理清洗和超濾等方法進(jìn)行槽液的維護(hù)。

4、助溶劑添加電泳涂料槽液中含有少量的助溶劑，它有助于電泳涂膜在沉積時(shí)聚結(jié)，從而形成均一的涂膜，因此，助溶劑的含量必須維持在一個(gè)正常的范圍之內(nèi)，過低的溶劑含量會(huì)造成沉積涂膜的黏度過大，不易聚結(jié)，易造成成膜過薄，流平差等現(xiàn)象，過高的溶劑含量，會(huì)大大降低涂膜的黏度，濕膜發(fā)粘，電導(dǎo)率增大，從而引起泳透率大大下降，漆膜疏松，性能下降。如果正常的操作，并且槽液的更新期不太長的情況下，一般不需要添加助溶劑，如果槽液溫度長期過高、或連續(xù)多日不電泳、漆液溶劑含量將會(huì)下降，維持一定的溶劑含量是槽液穩(wěn)定的一個(gè)重要指標(biāo)，所以需適當(dāng)補(bǔ)加助溶劑。

5、循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)主要作用有：防止顏填料沉淀，使槽液溫度均勻，消泡作用（消除電泳時(shí)工件表面產(chǎn)生的氣泡，并將氣泡移至副槽）。循環(huán)系統(tǒng)需經(jīng)常檢查，以保證漆槽處于正常的工作狀態(tài)。

6、漆液的翻新需經(jīng)常開啟電泳槽的過濾系統(tǒng)，以保證正常的漆膜外觀。如沒有過濾系統(tǒng)，須定期翻槽，即將漆液全部打出，清洗電泳槽，并將漆液重新過濾入槽。

7、極板和掛具的清洗在掛具使用過程中務(wù)必保證其良好的導(dǎo)電性，尤其要注意經(jīng)常檢查陽極板（不銹鋼板），并經(jīng)常清除其表面的污染物。

8、電泳漆的更新周期更新周期是電泳槽液的重要指標(biāo)之一，它表明的是槽液中添加的涂料固含達(dá)到槽液中原有固含量時(shí)，所需要的時(shí)間，陰極電泳涂料常常推薦槽液的更新時(shí)間為2-8周，在此時(shí)間內(nèi)，按正常的施工工藝使用，涂料工作正常，即使需要調(diào)整，也僅須較小的調(diào)整即可，而達(dá)到8周以上，則需要對槽液進(jìn)行較大的調(diào)整方可確保槽液正常的使用，這主要是由于槽液更新太慢，涂料長期在低固含下循環(huán)，有機(jī)物的老化，助溶劑的大量揮發(fā)而引起，因此，在涂裝線設(shè)計(jì)和涂裝作業(yè)中，應(yīng)盡可能的縮短更新周期。