機器的組成部分及結(jié)構(gòu)說明：

公司位于蘇中平原東部的西臨新長鐵路，緊鄰204、328國道，距南通機場近半小時里程。經(jīng)過20多年的發(fā)展，公司已成為國內(nèi)鍛壓機床行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大、品種全的骨干企業(yè)。公司擁有各類技術(shù)人員20多人，生產(chǎn)職工200余人，是國內(nèi)大型剪折卷機床生產(chǎn)基地之一。

公司專業(yè)生產(chǎn) 威辰 牌系列剪板機、折彎機、卷板機、開卷校平剪切生產(chǎn)線。主要從事研究開發(fā)和制造數(shù)控型/普通型剪板機、折彎機、卷板機、壓力機等高品質(zhì)平板加工機械。 威辰 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、汽車、船舶、農(nóng)機、電器、儀表、醫(yī)療器械、五金加工等生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

公司擁有國內(nèi)頂尖一流的剪、折、卷、校平生產(chǎn)線等多位專家，產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平位具同行前列：威辰機床正以超前的意識、全新的精神，融合國外先進技術(shù)，不斷研制開發(fā)行業(yè)尖端產(chǎn)品，為 威辰 打造知名品牌奠定堅實的基礎(chǔ)。公司產(chǎn)品已立足于國際國內(nèi)市場一席之地，以較高的性價比、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)得到了社會各界的認(rèn)可及好評。

公司秉承用戶至上的宗旨，圍繞用戶需求設(shè)計生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以全新的理念、創(chuàng)新的精神服務(wù)于國內(nèi)外用戶。

公司董事長康成華先生率全體員工熱忱歡迎海內(nèi)外朋友洽談合作，共創(chuàng)偉業(yè)！

企業(yè)管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)品設(shè)計體系

通過ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證

企業(yè)資格

AAA級信用單位

榮獲《重合同守信用企業(yè)》的稱號

榮獲《江蘇省質(zhì)量信得過產(chǎn)品》的稱號

折彎機技術(shù)參數(shù)及配置

一、機床型號名稱：

1．型號：WC67Y-400/6000液壓板式折彎機

2．品牌： 威辰

二、機床主要參數(shù)：

三、機架部份

機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。

四、滑塊部分

滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成?；瑝K采用整體面板結(jié)構(gòu)，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。

機械擋塊外置于兩油缸頂部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)。當(dāng)滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套，轉(zhuǎn)動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn))再將滑塊壓置下死點，測量再調(diào)整(重復(fù)以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。

五、同步機構(gòu)

由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。

六、后擋料機構(gòu)

由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)字顯示移動的距離，其最小讀數(shù)為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關(guān)限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉(zhuǎn)動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。

七、折彎工件精度補償機構(gòu)

微調(diào)機構(gòu)設(shè)于上模，用于上模的上下補償微調(diào)，以保證折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的一致性，可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具)，左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調(diào)，再緊固螺釘，重新試折直至達(dá)到滿意要求為止。

八、機床電氣系統(tǒng)

本機器電氣控制系統(tǒng)概述如下：

主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關(guān)作短路保護和過載保護?？刂苹芈凡糠志捎萌蹟嗥髯鞫搪繁Ｗo。機器的主要元件均可靠接地。

本機器有三種工作方式，由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇點動、單次、連續(xù)。機器操作由腳踏開關(guān)控制，方便、快捷。本機設(shè)有電源及機器工作狀態(tài)指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。

九、機床液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由電機、軸向柱塞泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。液壓系統(tǒng)最大工作壓力為20MPa，通過主回路系統(tǒng)閥調(diào)定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用日本華爾卡，管路布置簡潔、泄漏少、維護調(diào)試方便。

十、技術(shù)與工藝:

1、 本機采用先進的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。

2、折彎機采用并聯(lián)油缸、為保證滑塊在下死點精確定位，在油缸內(nèi)設(shè)置機械擋塊機構(gòu)，由電機調(diào)整?；瑝K在行程中的同步，采用機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，維修方便。

3、折彎機滑塊行程可無級調(diào)節(jié)。

4、折彎機模具采用合金鋼經(jīng)過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模，具有精度高、互換性好。便于裝卸等特點。

十一、配置:

油缸主要密封圈：進口件

主要電器元件：西門子或施耐德產(chǎn)品

液壓閥：上海第二液壓件廠產(chǎn)品

油泵：上海油泵廠 產(chǎn)品

模具：南通模具廠

主電機：南通微特電機

商 務(wù) 條款

一、設(shè)備報價

注：由于原材料價格波動，機床價格會之隨調(diào)整。機床價格以簽訂合同并使合同生效后合同定價為準(zhǔn)

二、付款方式

1.需方向供方支付合同總價的30%預(yù)付款，合同正式生效；

2.需方支付合同總價的70%貨款,供方組織發(fā)貨;

3.機床到達(dá)需方，需方安排機床就位，供方組織安裝調(diào)試。

三、運輸方式

汽車運輸，運雜費由供方承擔(dān)。

四、驗收與質(zhì)保

1．驗收按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2．負(fù)責(zé)培訓(xùn)并提供中文書寫的操作說明指南。

3．工廠的生產(chǎn)、安裝與服務(wù)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。

質(zhì)量保證期從設(shè)備驗收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因供方質(zhì)量問題，由供方負(fù)責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負(fù)

(1)工作臺為焊接復(fù)合結(jié)構(gòu)

(2)滑塊部分WC67Y-300T6000液壓板料折彎機采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動.

(3)模具為碳素工具鋼，強度達(dá)235N/m㎡。

(4)同步系統(tǒng)該機采用扭軸同步結(jié)構(gòu)，油缸內(nèi)置擋塊控制，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，w10計數(shù)器顯示數(shù)值。

(5)擋料結(jié)構(gòu)擋料采用電機傳動，通過齒輪帶動兩絲桿同步移動. 簡易數(shù)控,具有以下特點:

1.顯示后檔料位置，油缸中檔塊位置

2.未單向定位報警，自動補償傳動間隙

3.系統(tǒng)內(nèi)有絲桿位置偏差表，由此可進行螺距誤差補償

4.軟限位置功能

5.找參考點功能

6.設(shè)有專用時間繼電器,供折彎工進和連續(xù)使用

7.位置斷電記憶

8.可根據(jù)絲桿螺距、減速比、來設(shè)置比例因子

9.公英制可轉(zhuǎn)換