新聞:池州密集柜廠家直銷—電動(dòng)密集架
本文通過理論計(jì)算和應(yīng)用通用大型有限元分析軟件ANSYS對纖維纏繞接頭螺紋結(jié)構(gòu)受壓后進(jìn)行分析,螺紋結(jié)構(gòu)的徑向偏移量。結(jié)果表明,類似本文研究的空心筒形螺紋件,在受力后徑向偏移較大;計(jì)算該螺紋結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度時(shí),必須考慮徑螺紋向彈性變形的影響。
密集柜的規(guī)格技術(shù)參數(shù):高度2300mm,節(jié)距900mm,寬度500mm,層數(shù)為6層,層距330㎜,每層擱板均勻承重80㎏、主要由20mm×20mm方鋼軌道、3.0mm底盤、1.5mm復(fù)柱立桿、1.0mm擱板、1.2mm側(cè)面板、1.0mm門板、旋動(dòng)機(jī)構(gòu)、防震裝置、防倒裝置、制動(dòng)裝置以及防塵、防鼠裝置、智能控制系統(tǒng)等部分組成。智能密集架(密集柜)集手動(dòng)、電動(dòng)、電腦控制于一體的智能化網(wǎng)絡(luò)密集架,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作,宏觀自動(dòng)化架體控制。
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對遭受30,40,50,60℃堿溶液作用后的碳纖維增強(qiáng)聚合物(CFRP)和玻璃纖維增強(qiáng)聚合物(GFRP)片材進(jìn)行了靜力拉伸試驗(yàn).結(jié)果表明:隨著老化時(shí)間的,CFRP和GFRP片材的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和延伸率逐漸降低,且溫度越高,降低速度越快.采用修正阿倫尼烏斯模型對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,給出了纖維增強(qiáng)聚合物在溫度與堿溶液共同作用下的設(shè)計(jì)強(qiáng)度參考意見.
三種傳動(dòng)方式各自,互不影響。雙面操作面板更使對產(chǎn)品的操作隨心所欲、可以做到電動(dòng)開關(guān)每一列架體,在每列架體的面板上都裝有電機(jī)啟動(dòng)按鈕,當(dāng)管理人員需要打開任何一列架體,只要輕按開啟按鈕,架體就可自動(dòng)打開。如果停電的時(shí)候,也可以用手搖動(dòng)搖把,手動(dòng)開啟密集架、為方便的是智能密集柜安裝有我公司自主研發(fā)的智能軟件,軟件程序可安裝于檔案管理計(jì)算機(jī)中,在檔案存放時(shí)就在計(jì)算機(jī)中建立檔案管理的數(shù)據(jù)庫,在以后的管理過程中,只要在計(jì)算機(jī)管理界面輸入需要查詢的檔案,該檔案所在的密集架架體即可自動(dòng)打開。
本文首先闡述了復(fù)合材料修理的背景、關(guān)鍵技術(shù)、方案設(shè)計(jì)及修理容限等。隨后,針對復(fù)合材料修理技術(shù),就解析法、有限元法及等計(jì)算研究進(jìn)行了總結(jié)及評價(jià),并對實(shí)驗(yàn)和測量方面進(jìn)行討論,給出復(fù)合材料修理問題的研究現(xiàn)狀。后,基于復(fù)合材料修理的技術(shù),提出該問題亟待解決的幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域,指出未來飛機(jī)維修的發(fā)展趨勢。
(2)紅外線感應(yīng)保護(hù):智能型密集架的架體之間都安裝有紅外感應(yīng)系統(tǒng)。當(dāng)密集架被打開時(shí),紅外感應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng),工作人員在架體間工作時(shí),密集架無論是電腦還是電機(jī)按鈕都無法啟動(dòng)合架,這樣防止其他工作人員不知其中有人隨意開合架體而夾傷工作人員,起到保護(hù)作用。
(3)電磁保護(hù):智能型密集架還安裝有電磁感應(yīng)系統(tǒng),如紅外感應(yīng)一樣,當(dāng)架體間有人時(shí),不能隨意開合其他架體,保護(hù)工作人員的.
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對恒定勻強(qiáng)磁場作用下鋼纖維增強(qiáng)水泥凈漿中鋼纖維的受力狀況及轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行了分析,確定了鋼纖維轉(zhuǎn)動(dòng)角加速度與磁場磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁場作用時(shí)間之間的關(guān)系,并據(jù)此計(jì)算了鋼纖維達(dá)到設(shè)計(jì)方向所需的磁場磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁場作用時(shí)間,從而確定了單向分布鋼纖維增強(qiáng)水泥凈漿的制備條件.根據(jù)理論計(jì)算結(jié)果,在磁場磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.13×10-5 T、磁場作用時(shí)間為60s條件下制備了單向分布鋼纖維增強(qiáng)水泥凈漿試件,測試了試件中鋼纖維的方向分布,結(jié)果表明,試件中80%左右的鋼纖維方向與設(shè)計(jì)方向基本一致,鋼纖維方向系數(shù)達(dá)到0.968.