意識到了行業(yè)問題，想要解決行業(yè)痛點(diǎn)，各個大佬謀求行業(yè)“破局”。市場變化和競爭變序，“膜界”痛點(diǎn)密布：價(jià)格之痛：沒有，只有更低；品質(zhì)之痛：猖獗，維*權(quán)空白；之痛：車廠前端攔截，4S自創(chuàng)品牌、經(jīng)銷商逐漸式微、終端店視為雞肋；渠道之痛：通路碎片化、服務(wù)過度化、理性化、盈收薄利化……解決什么問題？解決價(jià)格之痛——走出價(jià)格惡性競爭泥潭。解決品質(zhì)之痛——成立打假聯(lián)盟，提升品質(zhì)理念。解決之痛——借鑒成功模式，轉(zhuǎn)型升級。穿線機(jī)：來賓鋼絞線穿線機(jī)K來賓
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心?，F(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強(qiáng)度大，而且需要大量的勞動力，同時(shí)效率底下，往往會因?yàn)檫M(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)工作原理：減速機(jī)帶動雙輪轉(zhuǎn)動，鋼鉸線從一端進(jìn)線口插入，輪與雙叢動輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機(jī)下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機(jī)安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。4、 梁的另外一端開動穿索機(jī)電源，穿索機(jī)開始工作。5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時(shí)，達(dá)到鋼絞線要求外露長度時(shí)，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，同時(shí)進(jìn)鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

穿線機(jī)：來賓鋼絞線穿線機(jī)K來賓李衛(wèi)軍表示，改造完成后，所有電表均實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程抄表，可以嚴(yán)格記錄每月的用電量，提高抄表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，避免人工錯抄、漏抄、抄表不及時(shí)給客戶造成的損失。智能電表“走得快”電費(fèi)？“以前家里每個月的電費(fèi)都在160元左右，自從去年11月?lián)Q了智能電表，每個月電費(fèi)在300元左右，這個月電費(fèi)達(dá)到356元?！笔忻袷Y先生向本報(bào)反映，他家的用電慣沒有變化，電費(fèi)卻多了一倍，他實(shí)在是想不通。對此，李衛(wèi)軍解釋說，電表輪換適逢年底，階梯電價(jià)的計(jì)價(jià)方式是導(dǎo)致電費(fèi)突增的主要原因。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)：

1、定期檢查鋼絞線穿線機(jī)機(jī)內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達(dá)不到使用程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機(jī)應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
穿線機(jī)：來賓鋼絞線穿線機(jī)K來賓這樣的客戶放到汽修門店里，只要服務(wù)品質(zhì)好、服務(wù)佳，那就“不差錢”。另外一方面，家庭財(cái)政大權(quán)越來越落入女性手里，而女性講究“服務(wù)”。數(shù)據(jù)表明，有61%的家庭財(cái)政大權(quán)掌握在女性手里。就像買車時(shí)，女性的消費(fèi)需求更多體現(xiàn)在“外觀”與“感受”上一樣，她們不像一樣很懂汽車，但是她們會相信自己的“”。對于路邊汽車維修店來說，這真的不是一個好消息，因?yàn)椤啊?，完全就不是一般路邊維修店所擅長的。

制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)是構(gòu)建制造業(yè)創(chuàng)新體系的重要舉措。今年6月，我國制造業(yè)創(chuàng)新中心——動力電池創(chuàng)新中心正式成立，推動了和省級制造業(yè)創(chuàng)新中心的建設(shè)步伐。目前，增材制造、工業(yè)機(jī)器人創(chuàng)新中心建設(shè)方案已通過論證，我國江蘇、湖北、廣東等省建設(shè)了19家省級制造業(yè)創(chuàng)新中心。按照《關(guān)于完善制造業(yè)創(chuàng)新體系，推進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)的指導(dǎo)意見》規(guī)劃，到2020年我國將重點(diǎn)形成15家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心，到2025年形成40家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心。